Smary pełnią następujące funkcje w dodatkach do tworzyw sztucznych kompozytowych:
1. Popraw wydajność przetwarzania
Zmniejsz tarcie między stopionym tworzywem sztucznym a urządzeniami przetwarzającymi, zmniejsz opór przepływu stopu, dzięki czemu tworzywo sztuczne w procesie wytłaczania, formowania wtryskowego i innych procesach przetwarzania będzie bardziej gładkie, zmniejsza zużycie energii.
Pomóż poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć zużycie sprzętu, przedłużyć żywotność sprzętu.
2. Popraw jakość wyglądu produktów
Spraw, aby powierzchnia wyrobów z tworzyw sztucznych była bardziej gładka, gładka, zmniejsz wady i wady powierzchni, takie jak zmarszczki, ślady spawania.
3. Promuj równomierne rozproszenie materiałów
Pomóż różnorodnym dodatkom (takim jak wypełniacze, pigmenty itp.) w równomiernym rozłożeniu matrycy z tworzywa sztucznego, popraw wydajność konsystencji produktu.
4. Kontroluj wydajność rozformowywania
Ułatwiaj wyjmowanie wyrobów z tworzyw sztucznych z formy i nie uszkadzaj produktu ani formy, poprawiaj ciągłość produkcji i szybkość przejścia produktu.
5. Dostosować właściwości fizyczne tworzyw sztucznych
Odpowiednia ilość smaru może w pewnym stopniu poprawić właściwości fizyczne tworzyw sztucznych, takie jak elastyczność i udarność.
Na przykład podczas wytłaczania rur z tworzyw sztucznych smar może zmniejszyć tarcie między rurą a ślimakiem wytłaczarki, cylindrem a formą, dzięki czemu powierzchnia rury jest gładka i nieskazitelna, a rurę można płynnie wyjąć z formy . Podczas formowania wtryskowego złożonych produktów z tworzyw sztucznych, smar pomaga stopionym tworzywom sztucznym wypełnić wnękę formy, zapewniając integralność i dobry wygląd produktu.
Krótko mówiąc, smary odgrywają niezastąpioną rolę w dodatkach do tworzyw kompozytowych i mają istotny wpływ na proces przetwarzania i jakość wyrobów z tworzyw sztucznych.
Zależność pomiędzy optymalną ilością smaru a właściwościami tworzyw sztucznych
Gdy ilość smaru jest mała:
Może to mieć wpływ na wydajność przetwarzania, a płynność stopionego tworzywa sztucznego pogarsza się podczas przetwarzania, co powoduje zwiększone trudności w przetwarzaniu i zwiększone zużycie energii. Na przykład podczas procesu wytłaczania mogą wystąpić problemy, takie jak nadmierne ciśnienie wytłaczania i szorstka powierzchnia wytłaczanego materiału.
Jakość wyglądu produktu może być niska, podatna na wady, zmarszczki, ślady spawania i inne wady.
W miarę stopniowego zwiększania ilości smaru do optymalnej ilości:
Właściwości przetwórcze tworzyw sztucznych ulegają znacznej poprawie, płynięcie stopu staje się płynne, a zużycie energii podczas przetwarzania zostaje zmniejszone.
Wygląd produktu jest gładszy i bardziej jednolity, a jakość powierzchni ulega poprawie.
Właściwości fizyczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, zginanie itp. zostają zachowane lub w pewnym stopniu nieznacznie poprawione.
Jeżeli jednak ilość smaru przekroczy ilość optymalną:
Właściwości mechaniczne tworzyw sztucznych, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i udarność, mogą zostać obniżone, co skutkuje zmniejszeniem trwałości i niezawodności produktów.
W tworzywie sztucznym może wytrącać się smar, co ma wpływ na wygląd produktu i późniejsze działanie.
Zbyt duża ilość smaru może również wpływać na właściwości wiązania tworzyw sztucznych z innymi materiałami, na przykład w zastosowaniach kompozytowych lub powłokowych z tworzyw sztucznych.
Na przykład przy produkcji folii z tworzywa sztucznego, jeśli ilość smaru jest niewystarczająca, folia może mieć nierówną grubość i problemy z szorstką powierzchnią; Jeśli ilość będzie zbyt duża, wytrzymałość folii spadnie i łatwo będzie ją rozerwać.
Krótko mówiąc, tylko wtedy, gdy ilość smaru mieści się w najlepszym zakresie, można uzyskać idealne właściwości fizyczne i jakość wyglądu, przy jednoczesnym zapewnieniu dobrych właściwości przetwórczych tworzyw sztucznych.
