Aby zmniejszyć energochłonność produkcji tworzyw drzewnych, możemy zacząć od następujących aspektów:
1. Dostosuj formułę: Poprzez dogłębne badania i eksperymenty zoptymalizuj recepturę materiałów kompozytowych drewno-plastik. Zakładając zapewnienie wydajności produktu, należy zmniejszyć ilość surowców lub zastosować surowce o niższym zużyciu energii w celu zastąpienia niektórych surowców o wysokim zużyciu energii. Na przykład wybierz bardziej wydajne środki sprzęgające, smary i inne dodatki, aby zmniejszyć opór tarcia podczas przetwarzania i zmniejszyć zużycie energii.
2. Ulepsz technologię przetwarzania: Optymalizuj wytłaczanie, formowanie wtryskowe i inne technologie przetwarzania oraz racjonalnie dostosowuj parametry procesu, takie jak temperatura, ciśnienie, prędkość obrotowa itp. Na przykład podczas procesu wytłaczania temperatura ogrzewania każdej sekcji jest dokładnie kontrolowana aby uniknąć strat energii spowodowanych przegrzaniem; prędkość ślimaka i ciśnienie wytłaczania są odpowiednio zmniejszone, aby zmniejszyć zużycie energii mechanicznej.
3. Przyjęcie zaawansowanej technologii formowania: Wprowadź i zastosuj zaawansowaną technologię formowania, taką jak formowanie wspomagane mikrofalami, formowanie wspomagane ultradźwiękami itp. Technologie te mogą zakończyć proces formowania w niższych temperaturach i krótszym czasie, znacznie zmniejszając w ten sposób zużycie energii. .
1. Modernizacja sprzętu: Zainwestuj w modernizację istniejącego sprzętu produkcyjnego i wybierz energooszczędne wytłaczarki, wtryskarki, mieszalniki i inny sprzęt. Na przykład należy stosować wydajne systemy grzewcze, takie jak ogrzewanie elektromagnetyczne, ogrzewanie na podczerwień itp., aby poprawić efektywność wykorzystania energii; wybieraj silniki i układy przeniesienia napędu z funkcjami oszczędzania energii, aby zmniejszyć zużycie energii.
2. Regularna konserwacja sprzętu: Ustanów kompletny system konserwacji sprzętu i przeprowadzaj regularne kontrole, naprawy i konserwację sprzętu, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie. Wymień zużyte części w odpowiednim czasie, aby utrzymać sprawność mechaniczną sprzętu; oczyścić system ogrzewania, układ chłodzenia itp. sprzętu, aby poprawić efektywność wymiany ciepła i zmniejszyć straty energii.
1. Zainstaluj urządzenie do odzyskiwania ciepła odpadowego: Podczas procesu produkcyjnego części grzewcze wytłaczarek, wtryskarek i innego sprzętu będą generować dużą ilość ciepła odpadowego. Instalując urządzenia do odzyskiwania ciepła odpadowego, takie jak kotły na ciepło odpadowe, wymienniki ciepła itp., ciepło odpadowe można odzyskać i wykorzystać do podgrzewania surowców, podgrzewania wody użytkowej lub innych ogniw wymagających energii cieplnej, poprawiając w ten sposób kompleksowe wykorzystanie energii cieplnej. energia.
2. Optymalizuj układ procesu produkcyjnego: Rozsądnie planuj proces produkcyjny i układ sprzętu, aby zmniejszyć straty energii cieplnej podczas przesyłu. Na przykład należy przenieść proces wymagający ogrzewania blisko źródła ciepła, aby skrócić odległość przenikania ciepła; zaizoluj rury, sprzęt itp., aby zmniejszyć straty ciepła.
1. Ustanowienie systemu zarządzania energią: Opracuj kompletne systemy i standardy zarządzania energią, wyjaśnij obowiązki i procesy zarządzania energią, wzmocnij planowanie, statystyki, analizę i ocenę zużycia energii oraz popraw poziom i efektywność zarządzania energią.
2. Zainstaluj system monitorowania energii: Zainstaluj system monitorowania energii w warsztacie produkcyjnym, aby monitorować zużycie energii przez sprzęt w czasie rzeczywistym, wykrywać powiązania i problemy związane z marnowaniem energii w odpowiednim czasie i podejmować odpowiednie działania w celu ich usunięcia. Dzięki systemowi monitorowania energii można także porównywać i analizować zużycie energii w różnych procesach produkcyjnych i różnych produktach, aby zapewnić wsparcie danych w celu optymalizacji procesów produkcyjnych i zarządzania energią.
W produkcji wyrobów WPC z drewna i tworzyw sztucznych oszczędność energii jest bardzo ważna dla obniżenia kosztów produkcji. Maszyna Yongte jest dobrze zaprojektowana pod kątem oszczędzania energii, młynarz do drewna Yongte wykorzystuje system szlifowania o niskim zużyciu energii i dużej wydajności, Mieszalnik Yongte jest wyposażony w sterowanie inwerterowe dla silnika głównego, Wytłaczarki Yongte WPC są wyposażone w sterowanie inwerterem i automatyczny system kontroli temperatury. Maszyna Yongte WPC jest wyposażona w z wysoce efektywnym systemem wytłaczania i systemem kalibracji o dużej prędkości w celu zwiększenia prędkości produkcji. Yongte zapewnia dobrą formułę produkcyjną WPC, która może zapewnić stabilną produkcję z dużą szybkością i wysoką jakością. wszystkie te ulepszenia maszyny Yongte WPC pomagają zaoszczędzić 30-50% zużycia energii.
