Poniżej przedstawiono kilka sugestii dotyczących zmniejszenia zużycia energii podczas produkcji WPC poprzez dostosowanie wzoru:
Środek sprzęgający może wytworzyć silne połączenie międzypowierzchniowe między tworzywem sztucznym a powierzchnią proszku drzewnego, a jednocześnie może zmniejszyć absorpcję wody przez proszek drzewny, poprawić kompatybilność i dyspergowalność proszku drzewnego i tworzywa sztucznego, dzięki czemu właściwości mechaniczne materiałów kompozytowych ulegają znacznej poprawie . Powszechnie stosowanymi środkami sprzęgającymi są: izocyjanian, nadtlenek kumenu, glinian, ftalan, silanowy środek sprzęgający, polipropylen modyfikowany bezwodnikiem maleinowym (MAN-g-PP), akrylan etylenu (EAA). Ogólna ilość dodanego środka sprzęgającego wynosi 1% ~ 8% wag. ilości dodanego proszku drzewnego. Na przykład silanowy środek sprzęgający może poprawić przyczepność między tworzywem sztucznym a proszkiem drzewnym, poprawić dyspergowalność mączki drzewnej i zmniejszyć absorpcję wody, podczas gdy alkaliczna obróbka mączki drzewnej może jedynie poprawić dyspergowalność mączki drzewnej, ale nie może poprawić absorpcji wody proszek drzewny i jego przyczepność do tworzyw sztucznych. Należy zauważyć, że maleinianowy środek sprzęgający i stearynianowy środek smarujący będą się odpychać, a gdy zostaną użyte razem, jakość i wydajność produktu ulegną pogorszeniu.
Do materiałów kompozytowych drewno-plastik często trzeba dodawać smary, aby poprawić płynność stopu i jakość powierzchni wytłaczanych produktów. Stosowane smary dzielą się na smary wewnętrzne i smary zewnętrzne. Wybór wewnętrznego smaru zależy od użytej żywicy matrycowej. Musi mieć dobrą kompatybilność z żywicą w wysokiej temperaturze i powodować pewien efekt plastyfikujący, zmniejszać energię spójności między cząsteczkami żywicy i osłabiać wzajemne tarcie między cząsteczkami, aby osiągnąć cel polegający na zmniejszeniu lepkości stopu żywicy i poprawę płynności stopu.
Dodanie odpowiedniej ilości przeciwutleniacza i pochłaniacza ultrafioletu może poprawić jego odporność na starzenie i odporność na warunki atmosferyczne, poprawiając w ten sposób jakość i żywotność produktów z drewna i tworzyw sztucznych.
Odpowiednia ilość węglanu wapnia może pomóc w dostosowaniu płynności materiałów drewniano-plastikowych, a także może pomóc w kształtowaniu wyrobów drewniano-plastikowych, zwiększając w ten sposób prędkość produkcji wyrobów drewniano-plastikowych i zmniejszając zużycie energii.
W zależności od temperatury topnienia i płynności użytego tworzywa sztucznego, rozsądne dostosowanie proporcji mieszania proszku drzewnego może pomóc zwiększyć prędkość produkcji produktów i zmniejszyć zużycie energii.
Energochłonność procesu produkcji drewna i tworzyw sztucznych można w pewnym stopniu ograniczyć stosując odpowiednie dodatki. W zastosowaniach praktycznych wymagane jest rozsądne zaprojektowanie receptury i optymalizacja zgodnie z konkretnymi procesami produkcyjnymi i wymaganiami produktu.
Yongte jest profesjonalnym producentem kompletnych maszyn do produkcji WPC, dostarczamy usługi projektowe pod klucz od A do Z, zapewnimy klientowi dobrą formułę i pomożemy klientowi ulepszyć formułę zgodnie z surowcem i sytuacją produkcyjną klienta. zapraszamy klientów odwiedzających naszą fabrykę w celu sprawdzenia naszych maszyn wpc.
