Określ temperaturę ogrzewania i prędkość podawania granulatora tworzywa sztucznego, należy wziąć pod uwagę szereg czynników, poniżej przedstawiono niektóre typowe metody i podstawę odniesienia:
1. Rodzaje i właściwości tworzyw sztucznych
Różne tworzywa sztuczne mają różną temperaturę topnienia i stabilność termiczną. Na przykład temperatura topnienia polietylenu (PE) wynosi zwykle 100–130°C, a temperatura topnienia polistyrenu (PS) wynosi około 240°C. Możesz zapoznać się z odpowiednią instrukcją materiałów z tworzyw sztucznych lub danymi technicznymi dostarczonymi przez dostawcę, aby uzyskać zalecany zakres temperatur przetwarzania dla konkretnego tworzywa sztucznego.
W przypadku niektórych tworzyw modyfikowanych lub tworzyw z dodatkami temperatura przetwarzania może być inna.
2. Wymagania dotyczące produktu
Jeśli istnieją szczególne wymagania dotyczące wydajności cząstek tworzywa sztucznego po granulacji, takie jak krystaliczność, przezroczystość, wytrzymałość itp., będzie to miało również wpływ na wybór temperatury ogrzewania. Ogólnie rzecz biorąc, wyższe temperatury mogą sprawić, że tworzywa sztuczne uplastycznią się lepiej, ale mogą mieć wpływ na niektóre właściwości.
3. Funkcje urządzenia
Różne modele i producenci granulatorów, wydajność systemu grzewczego i wydajność wymiany ciepła mogą się różnić. Niektóre urządzenia charakteryzują się dobrą równomiernością ogrzewania i mogą wymagać stosunkowo niskich temperatur; Niektóre urządzenia mogą wymagać wyższych temperatur, aby osiągnąć ten sam efekt plastyfikujący.
4. Eksperymentuj i doświadczaj
Test na małą skalę jest skutecznym sposobem określenia odpowiedniej temperatury ogrzewania. Rozpocznij od szerokiego zakresu temperatur i stopniowo dostosowuj, obserwując plastyfikację tworzyw sztucznych, jakość cząstek i wydajność produkcji, aby znaleźć najlepszą temperaturę. Jednocześnie ważne jest również gromadzenie wcześniejszych doświadczeń produkcyjnych.
1. Pojemność granulatora
Najpierw zapoznaj się z wydajnością znamionową granulatora, która jest górną granicą określającą prędkość podawania. Ogólnie rzecz biorąc, nie należy przekraczać maksymalnej wydajności przetwarzania sprzętu.
2. Konstrukcja i prędkość śruby
Struktura ślimaka (np. skok, głębokość itp.) i prędkość będą miały wpływ na zdolność materiału do przenoszenia i plastyfikacji. Zwykle wyższa prędkość ślimaka może odpowiadać wyższej prędkości podawania, ale należy również wziąć pod uwagę działanie uplastyczniające tworzywa sztucznego i obciążenie sprzętu.
3. Właściwości tworzyw sztucznych
Płynność i lepkość tworzywa sztucznego będą miały wpływ na szybkość podawania. Na przykład dobry przepływ tworzywa sztucznego może odpowiednio zwiększyć prędkość podawania; Bardziej lepkie tworzywa sztuczne wymagają wolniejszego podawania, aby zapewnić odpowiednią plastyfikację.
4. Wymagania jakościowe produktu
Jeżeli wymagania dotyczące jednorodności wielkości cząstek, jakości wyglądu itp. są wysokie, może być konieczne odpowiednie zmniejszenie prędkości podawania, aby zapewnić tworzywu wystarczająco dużo czasu na wymieszanie i uplastycznienie w cylindrze.
5. Obserwuj i dostosowuj
W procesie produkcyjnym należy obserwować główny prąd maszyny, wyładowanie i jakość cząstek. Jeśli prąd główny jest zbyt duży, oznacza to, że obciążenie jest zbyt duże i może zaistnieć potrzeba zmniejszenia prędkości podawania; Jeśli wyładunek jest nierówny lub jakość cząstek jest niska, konieczne jest również dostosowanie prędkości podawania.
Na przykład w przypadku zwykłej granulacji tworzywa polietylenowego, jeśli stosuje się zwykły granulator jednoślimakowy, początkową temperaturę ogrzewania można ustawić na około 160-180 ° C, a następnie precyzyjnie dostroić w zależności od rzeczywistej plastyfikacji. Prędkość podawania można rozpocząć od niższego poziomu, np. 50-100 kg na godzinę, a następnie stopniowo zwiększać w zależności od stanu pracy sprzętu i jakości produktu.
Krótko mówiąc, określenie temperatury ogrzewania i prędkości podawania granulatora tworzywa sztucznego wymaga wszechstronnego uwzględnienia różnych czynników oraz ciągłej optymalizacji i regulacji poprzez testowanie i rzeczywistą obserwację produkcji.
