Klasyfikacja rodzajów zużycia obejmuje głównie następujące punkty:
Cechy:
Ma charakter regionalny i zwykle występuje w lokalizacjach wytwarzających duże obciążenia mechaniczne.
Stopień zużycia jest ściśle powiązany z twardością, kształtem i rozmiarem materiału ściernego, a ostre i twarde cząstki ścierne zwykle powodują poważniejsze zużycie.
Szybkość zużycia może wzrosnąć wraz ze wzrostem przepływu materiału, ponieważ w procesie tarcia bierze udział więcej cząstek ściernych.
Wysokie temperatury, pod wpływem temperatury pracy wytłaczarki, mogą prowadzić do zmniejszenia twardości powierzchni metalu, co pogłębi zużycie ścierne.
Cechy: Zużyte części mają gładkie, zaokrąglone krawędzie i krawędzie.
Diagnoza:
Ocenić obszar zużycia: ogólnie można go ocenić na podstawie zasilania, topienia, mieszania, wylotu, obszaru wytwarzania ciśnienia i innych obszarów.
Sprawdź materiał pod kątem cząstek zanieczyszczeń o dużej twardości.
Przeanalizuj parametry pracy wytłaczarki, takie jak prędkość, ciśnienie itp., aby zaobserwować, czy występuje nietypowy wzrost naprężeń mechanicznych.
Monitoruj temperaturę roboczą, aby sprawdzić, czy występuje wysoka temperatura wykraczająca poza normalny zakres.
Środek zaradczy:
Niezwłocznie wymień części. Można go regularnie konserwować, ale jednocześnie konieczna jest w porę wymiana niektórych części znacznie zużytych, aby uniknąć zjawiska przenoszenia zużycia na dalszy bieg.
W zależności od stopnia zużycia można wybrać bardziej odpowiednie akcesoria do noszenia. Odporne na zużycie elementy gwintowane i beczki można wybierać zgodnie z recepturą i procesem.
Cechy:
Ma charakter regionalny i występuje na obszarze, gdzie zachodzą reakcje chemiczne na powierzchni materiałów korozyjnych i częściach metalowych.
Szybkość zużycia korozyjnego zwykle wzrasta wraz ze wzrostem stężenia materiałów korozyjnych.
Zmiany wilgotności otoczenia mogą wpływać na szybkość reakcji korozji, a zużycie korozyjne jest zwykle poważniejsze, gdy wilgotność jest wyższa.
Wzrost temperatury może przyspieszyć reakcję chemiczną, co z kolei zwiększa stopień zużycia korozyjnego.
Cechy: Powierzchnia akcesoriów jest stosunkowo szorstka, z niewielką ilością korozji, dziurami i powierzchnią o strukturze plastra miodu.
Diagnoza:
Ustal, gdzie dodano materiały lub dodatki żrące i obserwuj stan części w tym obszarze.
Sprawdź pH i zawartość substancji żrących w materiale.
Sprawdź powłokę ochronną lub powłokę pod kątem pęknięć lub łuszczenia.
Środek zaradczy: Należy go rozwiązać, wybierając akcesoria odporne na korozję, w zależności od medium korozyjnego, wybrać odpowiednie akcesoria odporne na korozję.
Cechy:
Występuje głównie w niektórych obszarach, w których metalowe części ocierają się o siebie.
Stopień zużycia wewnętrznego jest powiązany z prędkością roboczą urządzenia. Im wyższa prędkość, tym wyższa częstotliwość tarcia i poważniejsze może być zużycie.
Zmiana obciążenia sprzętu wpływa również na zużycie wewnętrzne. Gdy obciążenie jest niestabilne lub nagle wzrasta, zużycie może ulec pogorszeniu.
Zużycie wewnętrzne może również powodować nagrzewanie się części, co dodatkowo wpływa na ich właściwości mechaniczne i żywotność.
Cechy charakterystyczne: Górna część gwintowanego elementu ma zadrapania, a po obu stronach znajdują się kręcone krawędzie. Zadrapania znajdują się na boku spiralnej krawędzi, na wewnętrznej ściance lufy również znajdują się ślady zarysowań.
Diagnoza:
Niezależnie od tego, czy kombinacja śrub jest nierozsądna, wypełnienie materiałem jest niewystarczające, gdy działa, co skutkuje niewystarczającym podparciem i smarowaniem śruby.
Kiedy śruba jest zmontowana, jej faza jest niewłaściwa lub śruba jest zniekształcona, co powoduje zakłócenia podczas obracania się części.
Ruch osiowy występuje, gdy śruba i sprzęgło są zmontowane.
Po złożeniu lufy występują stopnie i niewspółosiowość.
Wykryj prędkość roboczą i zmiany obciążenia sprzętu.
Sprawdź stan pracy układu smarowania, aby sprawdzić, czy olej smarowy jest wystarczający i jakość jest odpowiednia.
Środki zaradcze: Przede wszystkim możesz dostosować kombinację śrub i wybrać kilku producentów części wysokiej jakości. Jednocześnie konieczne jest również zapewnienie dokładności akcesoriów i dokładności montażu oraz wzmocnienie szkolenia personelu zajmującego się konserwacją sprzętu oraz przeprowadzanie regularnych prac konserwacyjnych.
