Formowanie wytłaczane profili z tworzyw sztucznych jest ważnym ogniwem w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
W procesie wytłaczania profili z tworzyw sztucznych stopione i uplastycznione przez wytłaczarkę tworzywo sztuczne jest wytłaczane w celu uzyskania wstępnego profilu o określonym kształcie i rozmiarze. Jednak w tym czasie temperatura profilu jest wyższa, kształt nie jest całkowicie ustalony, a rozmiar nie jest wystarczająco precyzyjny.
Obróbka kształtu polega na chłodzeniu, utwardzaniu i dokładnej kontroli wielkości właśnie wytłoczonego profilu termoplastycznego za pomocą określonego urządzenia i procesu, tak aby mógł uzyskać ostateczny pożądany kształt, dokładność wymiarową i wydajność.
Typowe metody ustawiania obejmują ustawienie próżni i ustawienie chłodzenia wodą. Kształtowanie próżniowe polega na wykorzystaniu siły adsorpcji próżniowej w celu przyklejenia gorącego profilu z tworzywa sztucznego do wewnętrznej ścianki formy w celu uzyskania dokładnego kształtu i rozmiaru. Kształtowanie chłodzone wodą polega na szybkim schłodzeniu profili za pomocą cyrkulującej zimnej wody w celu ich zestalenia i nadania kształtu.
W procesie kształtowania konieczna jest również kontrola szybkości i równomierności chłodzenia, aby uniknąć naprężeń wewnętrznych, odkształceń lub wad powierzchniowych. Jednocześnie projekt urządzenia kształtującego i ustawienie parametrów procesu należy zoptymalizować zgodnie z właściwościami tworzywa sztucznego, wymaganiami dotyczącymi kształtu i wielkości profilu oraz innymi czynnikami, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości tworzywa sztucznego produkty profilowe.
Na przykład przy produkcji profili drzwiowych i okiennych z tworzyw sztucznych poprzez wytłaczanie profile mogą mieć dokładny kształt przekroju, gładką powierzchnię i stabilny rozmiar, aby spełnić wymagania montażowe i użytkowe drzwi i okien.
