Wybierając odpowiednią linię do produkcji drzwi z drewna i tworzywa sztucznego, należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Oto kilka sugestii:
1. Ocena zapotrzebowania produkcyjnego
Wymagania wyjściowe: Określ wydajność wymaganej linii produkcyjnej zgodnie z zapotrzebowaniem rynku, wielkością zamówienia itp. W przypadku produkcji na dużą skalę konieczne jest wybranie linii produkcyjnej o dużej wydajności, która może być wyposażona w duże wytłaczarki i wydajne maszyny pomocnicze ; W przypadku produkcji na małą skalę można rozważyć wyposażenie o umiarkowanej wydajności, aby uniknąć nadmiernych inwestycji.
Specyfikacje i typy produktów: Określ rozmiar, kształt, styl itp. Drewniano-plastikowych drzwi, które mają zostać wyprodukowane. Różne linie produkcyjne mogą być odpowiednie dla określonych specyfikacji, np. niektóre nadają się do produkcji dużych drzwi, inne nadają się do małych drzwi; A jeśli chcesz produkować różne typy drzwi, linia produkcyjna powinna charakteryzować się dobrą wszechstronnością i elastycznością, poprzez wymianę formy i tak dalej.
2. Technologia i proces
Technologia wytłaczania: zwykłe wytłaczanie jednoślimakowe i wytłaczanie dwuślimakowe. Wytłaczarka dwuślimakowa mieszająca efekt plastyfikacji jest dobra, wydajność wytłaczania jest duża, bardziej odpowiednia do obróbki materiałów drewniano-plastikowych, aby zapewnić jednolitą i stabilną jakość produktu, taką jak produkcja wysokiej jakości, złożonej konstrukcji drzwi drewniano-plastikowych priorytetem jest wybór linii produkcyjnej w technologii wytłaczania dwuślimakowego.
Proces formowania: Jednoetapowy proces formowania to surowce znajdujące się bezpośrednio w grupie urządzeń do całkowitego mieszania, formowania przez wytłaczanie, wysokiej wydajności, plastyfikacji mieszania, oszczędzania energii, odpowiedniego dla PVC, klasy tworzyw sztucznych, produktów z drewna, do przetwarzania metodą wytłaczania, ale surowiec wymagania dotyczące formuły, urządzenia podającego, formy i sprzętu do wytłaczania są wysokie, wymagają obsługi personelu na wysokim poziomie technicznym; Dwuetapowy proces formowania jest najpierw granulowany, a następnie wytłaczany, chociaż proces jest wydłużony, wymagania dotyczące sprzętu i kontroli procesu są stosunkowo niskie i często stosuje się go do produkcji wyrobów z drewna i tworzyw sztucznych PP/PE. Według własnych możliwości technicznych, zapotrzebowania produkcyjnego i kosztów kompleksowego doboru.
3. Jakość i wydajność sprzętu
Konstrukcja i materiał urządzenia: ślimak wytłaczarki, cylinder powinien być wykonany z wysokiej jakości stali stopowej, po specjalnym procesie obróbki cieplnej, o wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na zużycie i odporności na korozję, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę; Inne części linii produkcyjnej, takie jak formy, stoły do nakrywania, traktory itp. również powinny wykorzystywać wysokiej jakości materiały i zaawansowane procesy produkcyjne, aby zapewnić mocną i trwałą konstrukcję.
System kontroli: Zaawansowany system kontroli może dokładnie kontrolować temperaturę, ciśnienie, prędkość i inne parametry w procesie produkcyjnym, aby zapewnić stabilność i stałą jakość produktu. Takie jak zastosowanie systemu sterowania PLC, może osiągnąć automatyczne działanie, monitorowanie w czasie rzeczywistym i diagnostykę usterek, łatwą obsługę, wysoką dokładność sterowania.
Wydajność produkcji: Zbadaj wydajność pracy każdego sprzętu na linii produkcyjnej, taką jak prędkość wytłaczania wytłaczarki, prędkość trakcji ciągnika itp., Ogólna wydajność linii produkcyjnej może wyprodukować więcej produktów w jednostce czasu i zmniejszyć koszt jednostkowy. Jednocześnie sprzęt powinien mieć dobrą zdolność do ciągłej pracy, aby zmniejszyć przestoje i częstotliwość konserwacji.
4. Siła producenta i obsługa posprzedażna
Kwalifikacje i reputacja producenta: Wybierz producentów o dobrej reputacji, bogatym doświadczeniu i kwalifikacjach zawodowych. Na podstawie historycznych wyników producenta, ocen klientów, reputacji w branży itp. można zrozumieć, że producent z bogatym doświadczeniem produkcyjnym ma więcej zalet w projektowaniu, produkcji i debugowaniu sprzętu oraz może dostarczać bardziej niezawodne produkty i rozwiązania.
Obsługa posprzedażna: Doskonała obsługa posprzedażna jest ważną gwarancją normalnego funkcjonowania linii produkcyjnej. Obejmuje instalację i uruchomienie sprzętu, wskazówki szkoleniowe, konserwację, dostawę części zamiennych i tak dalej. Producenci powinni być w stanie w odpowiednim czasie reagować na potrzeby klientów, zapewniać profesjonalne wsparcie techniczne i rozwiązania, aby zapewnić szybkie rozwiązywanie problemów na linii produkcyjnej w procesie stosowania, zmniejszając wpływ na produkcję.
5. Budżet kosztów
Cena sprzętu: zgodnie z własnym budżetem, aby określić przystępny przedział cenowy sprzętu, ale nie tylko cenę jako kryterium wyboru, należy wziąć pod uwagę jakość sprzętu, wydajność, obsługę posprzedażną i inne czynniki, aby uniknąć tanich zakupów niska jakość lub nieodpowiednie linie produkcyjne.
Koszty operacyjne: Weź pod uwagę zużycie energii, zużycie surowców, koszty konserwacji i inne koszty operacyjne linii produkcyjnej. Wybór sprzętu energooszczędnego może obniżyć długoterminowe koszty operacyjne; Jednocześnie należy zrozumieć wymagania sprzętu i możliwości dostosowania go do surowców, aby uniknąć rosnących kosztów ze względu na ograniczony wybór surowców.
6. Wizyta w terenie i ocena próbek
Wizyta w terenie: Jeśli warunki pozwalają na wizytę w terenie u producenta sprzętu, zapoznanie się ze skalą produkcji, procesem produkcyjnym, kontrolą jakości itp., obserwowanie rzeczywistego stanu działania sprzętu i komunikowanie się z technikami i operatorami producenta w celu uzyskania bardziej intuicyjnych informacji.
Ocena próbki: producenci mają obowiązek zapewnić produkcję próbek drzwi drewniano-plastikowych, sprawdzić jakość wyglądu próbki, dokładność wymiarową, właściwości fizyczne itp., ocenić, czy spełnia ona ich własne wymagania i standardy rynkowe, poprzez jakość próbka może w pewnym stopniu odzwierciedlać wydajność i zdolność produkcyjną linii produkcyjnej.
