Wałek wytłaczarki odgrywa istotną rolę w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych.
1. Materiał
Zwykle wykonany z wysokiej jakości stali stopowej, ma wysoką wytrzymałość, wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie, a także może wytrzymać wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie i tarcie podczas wytłaczania.
Niektóre wysokiej klasy walce wytłaczarki mogą być wykonane ze specjalnych materiałów stopowych lub obróbki powierzchni, takiej jak chromowanie, twarde chromowanie itp., aby jeszcze bardziej poprawić ich wydajność i żywotność.
2. Kształt i rozmiar
Generalnie cylindryczny, średnica i długość są określane zgodnie ze specyfikacjami wytłaczarki i potrzebami produkcyjnymi. Rolki o większej średnicy mogą zapewnić większy nacisk wytłaczania i lepsze uplastycznienie, podczas gdy dłuższe rolki mogą zwiększyć wydajność wytłaczania.
Powierzchnia wałka jest zwykle precyzyjnie obrobiona, aby zapewnić jej wykończenie i płaskość, zmniejszając opór i zużycie tworzywa sztucznego podczas wytłaczania.
3. Struktura wewnętrzna
Rolka wytłaczarki jest zwykle wyposażona w kanały grzewcze i chłodzące w celu kontrolowania temperatury rolki. Kanał grzewczy może być ogrzewany za pomocą ogrzewania elektrycznego, ogrzewania parowego lub ogrzewania gorącym olejem, a kanał chłodzący jest zwykle chłodzony wodą lub chłodzony powietrzem. Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury walca można uzyskać dobrą plastyfikację i wytłaczanie tworzyw sztucznych.
1. Karmienie plastikiem
Cząstki tworzywa sztucznego lub proszki dostają się do wnętrza wytłaczarki przez lej zasypowy wytłaczarki i są transportowane do przodu poprzez obrót ślimaka.
2. Proces plastyfikowania
Kiedy tworzywo sztuczne wchodzi w szczelinę pomiędzy walcem wytłaczarki a ślimakiem, jest podgrzewane przez wałek i ścinanie ślimaka, po czym stopniowo mięknie i topi się, tworząc jednolity stopiony plastik.
3. Proces wytłaczania
Stopione tworzywo sztuczne jest przepychane przez ślimak i wytłaczane przez głowicę wytłaczarki w celu uformowania produktu z tworzywa sztucznego o pożądanym kształcie. Podczas procesu wytłaczania wałek zapewnia niezbędne ciśnienie wytłaczania, aby zapewnić płynne przejście stopionego tworzywa sztucznego przez głowicę matrycy.
1. Plastyfikacja
Wałek wytłaczarki zmiękcza i topi cząstki tworzywa sztucznego lub proszek poprzez ogrzewanie i ścinanie ślimaka, tworząc jednolity stopiony plastik. Dobry efekt plastyfikujący może poprawić jakość i wydajność produktów z tworzyw sztucznych.
2. Ciśnienie wytłaczania
Wałek zapewnia ciśnienie wymagane podczas procesu wytłaczania, zapewniając płynne przejście stopionego tworzywa sztucznego przez głowicę matrycy w celu uformowania produktu z tworzywa sztucznego o pożądanym kształcie. Wielkość ciśnienia wytłaczania wpływa bezpośrednio na gęstość, dokładność wymiarową i jakość powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych.
3. Kontrola temperatury
Kanały grzewcze i chłodzące wewnątrz walca mogą precyzyjnie kontrolować temperaturę walca, realizując w ten sposób kontrolę temperatury stopionego tworzywa sztucznego. Odpowiednia temperatura może poprawić działanie plastyfikujące i płynność tworzyw sztucznych, zmniejszyć degradację i rozkład termiczny tworzyw sztucznych oraz poprawić jakość i stabilność produktów z tworzyw sztucznych.
4. Odporność na zużycie i korozję
Ze względu na tarcie i korozję chemiczną pomiędzy tworzywem sztucznym a powierzchnią walca podczas procesu wytłaczania, wałek wytłaczarki musi charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie i korozję, aby zapewnić jego długoterminową stabilną pracę.
1. Regularnie czyść
Regularnie czyść brud i pozostałości plastiku na powierzchni wałka wytłaczarki, aby zachować wykończenie i płaskość powierzchni oraz zmniejszyć opór i zużycie tworzywa sztucznego podczas procesu wytłaczania.
2. Sprawdź i wymień zużyte części
Regularnie sprawdzaj zużycie powierzchni walca ekstrudera i w razie potrzeby wymieniaj w odpowiednim czasie mocno zużyte części, takie jak chrom lub twardy chrom na powierzchni walca.
3. Kontrola i konserwacja temperatury
Zapewnij normalne działanie układu ogrzewania i chłodzenia walca wytłaczarki, regularnie sprawdzaj dokładność i niezawodność czujnika temperatury i sterownika oraz terminowo naprawiaj lub wymieniaj wadliwe części.
4. Smarowanie i konserwacja
Regularnie smaruj i konserwuj części przekładni wałka wytłaczarki, aby zapewnić płynną pracę oraz zmniejszyć zużycie i hałas.
Krótko mówiąc, wałek wytłaczarki jest kluczowym elementem procesu produkcji wytłaczania tworzyw sztucznych, a jego właściwości strukturalne, zasada działania, rola i funkcja, a także konserwacja i konserwacja mają istotny wpływ na jakość i wydajność produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Przy doborze i użytkowaniu rolek wytłaczarki należy dobrać odpowiedni materiał, kształt i rozmiar rolek zgodnie z potrzebami produkcyjnymi oraz właściwościami tworzywa sztucznego, a także przeprowadzić właściwą konserwację i konserwację, aby zapewnić długotrwałą stabilną pracę wytłaczarki. wytłaczarki i jakości wyrobów z tworzyw sztucznych.
