1. Właściwości fizyczne:
- Wytrzymałość:
- Wytrzymałość na zginanie i twardość płyty MDF są stosunkowo słabe. Pod wpływem długotrwałych naprężeń może dojść do odkształcenia i zgięcia. Siła trzymania paznokci jest również słaba. Jeżeli po dokręceniu śruby poluzują się, ich ponowne przykręcenie będzie trudne ze względu na niską wytrzymałość płyty.
- Materiały WPC mają właściwości fizyczne i mechaniczne, takie jak odporność na ściskanie i zginanie porównywalne z twardym drewnem, a ponieważ zawierają włókna i są w pełni zmieszane z tworzywami sztucznymi, ich trwałość jest znacznie lepsza niż w przypadku zwykłych materiałów drewnianych. Ich twardość powierzchniowa jest zwykle 2-5 razy większa niż drewna, nie są podatne na odkształcenia i zginanie.
- Stabilność:
- Płyta MDF charakteryzuje się dobrą jednorodnością materiału, ale łatwo ulega wpływowi wilgoci otoczenia. Łatwo pęcznieje i odkształca się pod wpływem wody, ma słabą odporność na wilgoć.
- Materiały WPC mają dobre właściwości wodoodporne i odporne na wilgoć, co zasadniczo rozwiązuje problem polegający na tym, że produkty drewniane są podatne na gnicie, pęcznienie i deformację po wchłonięciu wody i zamoczeniu w wilgotnym i wodnistym środowisku. Można je stosować w środowiskach, w których nie można zastosować tradycyjnych produktów drewnianych.
2. Efektywność środowiskowa:
- Surowce:
- Płyta MDF powstaje poprzez przetworzenie surowców drzewnych na włókna, włókna roślinne itp., zmielenie ich na proszek, dodanie żywicy mocznikowo-formaldehydowej i innych dodatków, a następnie uformowanie ich po ułożeniu kostki i prasowaniu na gorąco. W procesie produkcyjnym potrzebne są substancje chemiczne, takie jak klej, które mogą uwalniać pewną ilość szkodliwych substancji, takich jak formaldehyd.
- Materiały drewniano-plastikowe wykorzystują polietylen, polipropylen i polichlorek winylu w celu zastąpienia zwykłych klejów żywicznych i mieszają je z ponad 35% -70% odpadowych włókien roślinnych, takich jak mączka drzewna, łuski ryżowe, słoma itp., aby utworzyć nowe drewno przybory. Niektóre produkty drewniano-plastikowe nie zawierają substancji benzenowych i mają niską zawartość formaldehydu. Są to nowe, ekologiczne i przyjazne dla środowiska materiały kompozytowe.
- Możliwość recyklingu:
- Recykling i ponowne użycie płyty MDF jest stosunkowo trudne. Niewłaściwa utylizacja odpadów może skutkować pewnymi zanieczyszczeniami środowiska.
- Materiały drewniano-plastikowe można poddać recyklingowi, co może znacznie zaoszczędzić zużycie drewna i spełnić wymagania zrównoważonego rozwoju.
3. Wydajność przetwarzania:
- Trudność przetwarzania:
- MDF ma dobrą płaskość powierzchni i delikatny materiał, który jest łatwy do malowania. Na płycie MDF można równomiernie nakładać różne powłoki i farby, co czyni ją preferowanym podłożem do uzyskania efektów malarskich. Ponadto na jego powierzchnię można przyklejać różne forniry, folie samoprzylepne, forniry, blachy lekkie, płyty melaminowe i inne materiały.
- Materiały drewniano-plastikowe mają taką samą wydajność przetwarzania jak kłody. Można je przybijać, wiercić, ciąć i kleić. Można je mocować za pomocą gwoździ lub śrub. Mają dobre właściwości przetwórcze, ale w niektórych procesach przetwarzania może być wymagany specjalny sprzęt i technologia.
- Dokładność przetwarzania:
- MDF można ciąć, rzeźbić i wykonywać inne operacje za pomocą precyzyjnego sprzętu do obróbki, który może osiągnąć wysoką dokładność przetwarzania i nadaje się do wytwarzania produktów o wysokich wymaganiach dotyczących rozmiaru i kształtu.
- Materiały drewniano-plastikowe mogą charakteryzować się stosunkowo niską dokładnością obróbki ze względu na charakterystykę materiału podczas obróbki, zwłaszcza przy obróbce niektórych skomplikowanych kształtów i struktur, co może być trudne.
4. Wygląd:
- Tekstura i kolor:
- Powierzchnia płyty MDF może prezentować różne tekstury i kolory po wklejeniu papieru melaminowego lub forniru drewnianego, ale nadal istnieje pewna luka w porównaniu z fakturą i kolorem naturalnego drewna, pozbawionego naturalnej tekstury.
- Materiały drewniano-plastikowe można dostosować do potrzeb i można je przekształcić w różne kolorowe produkty poprzez dodanie barwników, laminowania lub kompozytowych warstw powierzchniowych, ale nie mają tekstury i dotyku naturalnego drewna i mają pewną różnicę w wyglądzie z litego drewna.
5. Koszt:
- Koszt surowca:
- Surowce MDF to głównie włókno drzewne i dodatki takie jak klej. Stopniowe ograniczanie zasobów drewna może prowadzić do wzrostu kosztów surowca, jednak w krótkim okresie jego koszty surowcowe są stosunkowo stabilne.
- Surowcami materiałów drzewno-plastikowych są głównie tworzywa sztuczne i mączka drzewna itp. Ceny tworzyw sztucznych podlegają dużym wahaniom, co będzie miało pewien wpływ na koszt materiałów drewniano-plastikowych.
- Koszt produkcji:
- Proces produkcji płyt MDF jest stosunkowo prosty, a koszt inwestycji w sprzęt produkcyjny jest niski, więc koszt produkcji jest stosunkowo niski.
- Produkcja materiałów drewnopochodnych wymaga wielu ogniw, takich jak mieszanie, wytłaczanie i formowanie tworzyw sztucznych i proszku drzewnego. Wymagania dotyczące sprzętu produkcyjnego i procesu są wysokie, a koszty produkcji stosunkowo wysokie.
6. Obszary zastosowań:
- MDF: powszechnie stosowany w produkcji mebli, takich jak szafy, szafki, regały itp.; przegrody i dekoracje ścienne w dekoracji wnętrz; można go również wykorzystać do wytwarzania produktów wymagających jakości dźwięku, takich jak instrumenty audio i muzyczne.
- Drewno-tworzywo sztuczne: stosowane głównie w budynkach zewnętrznych, takich jak podłogi zewnętrzne, poręcze, pawilony, korytarze itp.; może być również stosowany do drzwi wewnętrznych, listew przypodłogowych, zintegrowanych szafek, szaf itp.
Podsumowując, jeśli wymagana jest wysoka wytrzymałość, dokładność obróbki i tekstura wyglądu materiału, a środowisko użytkowania jest stosunkowo suche, odpowiednim wyborem może być płyta MDF; jeśli podkreślana jest ochrona środowiska, wodoodporność, trwałość i możliwość recyklingu materiału, a środowisko użytkowania jest stosunkowo wilgotne lub wymaga długotrwałego wystawienia na działanie czynników zewnętrznych, korzystniejsze są materiały drewniano-plastikowe.
