Cena materiałów drewniano-plastikowych jest stosunkowo wysoka, głównie z następujących powodów:
1. Koszt surowca:
- Wybór surowców wysokiej jakości: Głównymi składnikami materiałów drewniano-plastikowych są mączka drzewna i tworzywa sztuczne. Mączka drzewna zwykle pochodzi z wyrzuconych resztek drewna, trocin itp., ale aby zapewnić jakość produktu, mączka ta musi zostać przesiana, wysuszona, zmielona i przetworzona w celu usunięcia zanieczyszczeń i wilgoci, co zwiększa początkowy koszt przetwarzania mączki drzewnej . W przypadku części z tworzywa sztucznego powszechnie stosuje się wysokiej jakości tworzywa sztuczne, takie jak polietylen i polipropylen, a cena tych tworzyw sztucznych nie jest niska. Ponadto im lepsza jakość surowców, tym wyższa cena. Dobre surowce mogą zapewnić wydajność i jakość materiałów drewniano-plastikowych, więc przy wyborze surowców nie można zbytnio obniżyć kosztów.
- Proporcje i formuła surowca: Materiały drewno-plastikowe muszą mieszać proszek drzewny i tworzywo sztuczne w określonej proporcji oraz dodać pewne dodatki, takie jak smary, stabilizatory, przeciwutleniacze itp., aby poprawić wydajność przetwarzania materiału i stabilność produktu. Dodatek tych dodatków zwiększa również koszt surowców, a różne produkty wymagają różnych receptur, a proces badań i rozwoju oraz dostosowywania receptur również będzie wiązał się z pewnymi kosztami.
2. Złożony proces produkcyjny:
- Obróbka w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem: Proces produkcji materiałów drewnopochodnych musi być prowadzony w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, aby całkowicie wymieszać proszek drzewny z tworzywem sztucznym i wytłoczyć je w odpowiedni kształt. Wymaga to zastosowania profesjonalnego sprzętu produkcyjnego, takiego jak wytłaczarki, formy itp. Koszt inwestycji w te urządzenia jest wysoki, a także energochłonność urządzeń, co zwiększa koszty produkcji.
- Ścisła kontrola procesu: Podczas procesu produkcyjnego należy ściśle kontrolować parametry procesu, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość, aby zapewnić jakość i wydajność produktu. Wymaga to obsługi i monitorowania przez profesjonalnych techników, co zwiększa koszty pracy. Jednocześnie, jeśli w procesie produkcyjnym wystąpią problemy, może to prowadzić do wzrostu poziomu złomowania produktu, co dodatkowo zwiększa koszty produkcji.
3. Wymagania dotyczące kontroli wysokiej jakości: Jako szeroko stosowany materiał budowlany i dekoracyjny, materiały drewnopochodne muszą spełniać surowe normy jakości i wymagania bezpieczeństwa. Dlatego producenci muszą przeprowadzać rygorystyczne kontrole jakości każdej partii produktów, w tym testy wydajności fizycznej, testy wydajności chemicznej, testy efektywności środowiskowej itp. Ten sprzęt testujący i procesy testowe wymagają dużo pieniędzy i siły roboczej, co zwiększa koszt produkt.
4. Zalety wydajności produktu:
- Odbicie kosztów wynikające z dobrej wydajności: Drewniane tworzywa sztuczne mają zalety wodoodporne, odporne na wilgoć, antykorozyjne, przeciw owadom, niełatwe do odkształcenia, dobrą odporność na warunki atmosferyczne itp. Te zalety użytkowe sprawiają, że mają oczywiste zalety w obsłudze koszty życia i utrzymania. Aby jednak osiągnąć takie wyniki, producenci muszą dokonać wielu inwestycji w dobór surowców, proces produkcyjny, kontrolę jakości itp., A inwestycje te znajdą odzwierciedlenie w cenie produktu.
- Dostosowany popyt zwiększa koszty: Drewniane materiały z tworzyw sztucznych można dostosować do różnych potrzeb, takich jak różne kolory, kształty, rozmiary, tekstury itp., Co zwiększa złożoność i koszty produkcji. Produkty niestandardowe muszą być projektowane i produkowane oddzielnie i nie mogą być produkowane masowo, dlatego koszt jednostkowy produktu będzie stosunkowo wysoki.
5. Czynniki rynkowe i branżowe:
- Marketing i budowanie marki: jako nowy rodzaj materiału należy w dalszym ciągu zwiększać świadomość rynku i akceptację drewnianych materiałów z tworzyw sztucznych. Producenci muszą przeprowadzić wiele działań marketingowych i budowania marki, aby poprawić popularność i reputację swoich produktów. Te działania marketingowe i budowanie marki wymagają dużych inwestycji, a także zwiększają koszt produktu.
- Etap rozwoju przemysłu: Obecnie przemysł tworzyw drzewnych jest nadal w fazie rozwoju, skala i liczba przedsiębiorstw produkcyjnych jest stosunkowo niewielka, a koncentracja przemysłu jest niska. Prowadzi to do wysokich kosztów dla przedsiębiorstw produkcyjnych w zakresie zakupu surowców, zakupu sprzętu produkcyjnego, badań i rozwoju technologii itp. i niemożliwe jest uzyskanie korzyści skali, powodując w ten sposób wzrost cen produktów.
