Yongte jest profesjonalnym producentem zakładu produkcyjnego WPC Turn-Key.Proces produkcyjny materiałów do drewna-plastycznego jest podzielony głównie na następujące pięć głównych kroków:
1. Składniki:
- Wybór surowców: Główne surowce materiałów z drewna-plastycznego obejmują proszek z drewna (który może być trociny, wióry drewniane, bambusowy proszek itp. W procesie przetwarzania drewna), tworzywa sztuczne (powszechnie stosowane są polietylenowe, polipropylenowe, chlorek poli itp.) Oraz różne pomoce przetwarzania (takie jak środki sprzęgające, smary, stabilizatory, stabilizatory itp.). Przy wyborze surowców konieczne jest upewnienie się, że jakość proszku drewna jest dobra, rozmiar cząstek jest odpowiedni i suchy, a wydajność tworzyw sztucznych spełnia wymagania.
- Ważenie: Zgodnie z wstępnie zaprojektowanym stosunkiem formuły użyj profesjonalnego sprzętu do ważenia, aby dokładnie zważyć proszek z żywicy polimerowej, proszek z drewna i inne pomoce przetwórcze. Na przykład, jeśli chcesz wyprodukować materiały drewna-plastyczne o wyższej wytrzymałości i wytrzymałości, może być konieczne zwiększenie proporcji tworzyw sztucznych; Jeśli dążysz do lepszej konsystencji i konsystencji drewna, odsetek proszku drewna należy odpowiednio zwiększyć.
2. Mieszanie WPC:
- Wstępne mieszanie: Włóż materiały do szybkiego miksera do mieszania. Podczas procesu mieszania szybkie obracające się ostrza mieszające w pełni mieszają materiały, umożliwiając równomierne rozmieszczenie proszku i plastiku, a pomoce przetwórcze mogą być również równomiernie rozproszone w materiałach. Prędkość mieszania i czas należy regulować zgodnie z właściwościami i wzorem materiałów. Zasadniczo prędkość mieszania waha się od kilkuset rewolucji na minutę do tysięcy obrotów na minutę, a czas mieszania od kilku minut do ponad dziesięciu minut.
- Oczyszczanie ogrzewania: Materiały są podgrzewane podczas mieszania, aby stopniowo zmiękczać, a nawet stopić cząsteczki plastikowe, aby mogły lepiej połączyć z drewnianym proszkiem. Temperatura ogrzewania jest zwykle określana według rodzaju zastosowanego tworzywa sztucznego. Na przykład temperatura ogrzewania polietylenu wynosi na ogół między 150 -200 ℃, temperatura ogrzewania polipropylenu jest nieco wyższa, a temperatura ogrzewania chlorku poliwinylu jest stosunkowo niska. Gdy temperatura osiągnie wartość ustaloną, jest ona utrzymywana przez pewien okres czasu, aby zapewnić pełne podgrzanie materiału.
- Chłodzenie: Gdy materiały są równomiernie mieszane i osiągają odpowiednią temperaturę, zatrzymaj ogrzewanie i włóż materiały do bębna mieszania chłodzącego. Temperatura materiału jest szybko zmniejszana do określonej temperatury przez wodę chłodzącej, która krąży w sposób ciągły w bębnie mieszającym. Celem chłodzenia jest zapobieganie nadmiernej reakcji materiału lub przyklejenia z powodu nadmiernej temperatury podczas kolejnego przetwarzania, a także ułatwienie kolejnych operacji, takich jak umieszczenie materiału w ruchomym samochodzie do transportu.
3. Granulowanie WPC:
- Wyprawianie plastyczności: Materiał jest poddawany ścinaniu, wytłaczaniu i tarciu w śrubie wytłaczarki, stopniowo plastynizując i tworząc jednolite stopienie. Parametry, takie jak prędkość, ciśnienie i temperatura śruby, mają istotny wpływ na efekt plastyczności i należy je dostosować zgodnie z faktycznymi warunkami.
- Pelletyzacja: topienie wytłaczane z głowicy matrycy wytłaczarki jest krojone na granulki przez urządzenie pelletyzacyjne. Wspólne metody peltyzowania drewna są chłodzone pelletyzacją powietrza itp. Peltyzowanie chłodzone powietrzem jest ochłodzenie i wycięcie stopu za pomocą zimnego powietrza wysadzonego przez wentylator.
4. WPC wytłaczanie i formowanie:
- Instalacja pleśni: Zgodnie z potrzebami kolejności produkcyjnej wybierz odpowiednią formę produktu i zainstaluj ją na urządzeniach wytłaczających. Kształt i rozmiar formy określają wygląd i specyfikacje końcowego produktu drewna-plastycznego. Na przykład można zainstalować formę płyty w celu wytworzenia płyt drewna-plastycznego, a profilową formę można zainstalować w celu wytworzenia profili drewna-plastycznego.
- Wytłaczanie: Dodaj chłodzony materiał do leja wytłaczarki, a materiał jest transportowany do przodu pod naciskiem śruby wytłaczarki. Pod działaniem ścinania śruby materiał poddawany jest silnym ciśnieniu i tarciu, a plastik jest dalej uplastyczony i ściśle połączony z proszkiem z drewna, tworząc jednolity stopień. Metto jest wytłaczane przez głowę matrycy wytłaczarki, tworząc pusty produkt drewniany o określonym kształcie i rozmiarze. Podczas procesu wytłaczania konieczne jest ustawienie odpowiednich parametrów wytłaczarki, takich jak prędkość śruby, ciśnienie wytłaczania, temperatura wytłaczania itp. Zgodnie z charakterystyką materiału i wymagań produktu.
- Chłodzenie i kształtowanie: temperatura produktu drewna-plastycznego wychodzącego z matrycy wytłaczającej jest wysoka, a kształt nie jest stabilny. Należy go schłodzić przez szereg urządzeń chłodzenia i kształtowania. Typowe metody chłodzenia obejmują chłodzenie powietrza i chłodzenie wody. Chłodzenie powietrza polega na ochłodzeniu produktu poprzez wydmuchanie zimnego powietrza do produktu przez wentylator, a chłodzenie wody polega na ochłodzeniu produktu przez zbiornik wodny lub zbiornik na wodę chłodzącą wypełnioną wodą chłodzącą. Po ochłodzeniu i kształtowaniu kształt i rozmiar produktu drewna-plastycznego są zasadniczo ustalane.
- Przyczepność i cięcie: Użyj sprzętu trakcyjnego, aby wyciągnąć ochłodzony i ukształtowany produkt drewniany, aby utrzymać poruszanie się ze stałą prędkością. Jednocześnie, zgodnie z wymaganą długością produktu, produkty WPC są wycinane za pomocą sprzętu do cięcia w celu uzyskania ostatecznych produktów WPC. Krojenie można wykonać przez piłowanie, ścinanie itp., Aby zapewnić, że dokładność rozmiaru produktu wyciętego spełnia wymagania.
5. Obróbka powierzchniowa WPC.
- szlifowanie i polerowanie
Szlifowanie może usunąć szorstkie części, wady i nierównomierność powierzchni WPC, czyniąc powierzchnię gładszą i bardziej płaską, kładąc dobre podstawy do późniejszych kroków przetwarzania.
- wytłaczanie i rzeźbienie
Wytłoczony może tworzyć różne tekstury i wzory na powierzchni WPC, zwiększając trójwymiarowy sens i dekoratywność produktu.
