W procesie wytłaczania PVC problem spalonego jest stosunkowo powszechny, co wpłynie na jakość produktu i wydajność produkcji. Oto kilka sposobów uniknięcia spalonego problemu PVC podczas wytłaczania:
Wybór żywicy: Wybierz żywicę PCV o dobrej jakości i dobrej stabilności termicznej. Na przykład żywica z umiarkowanym stopniem polimeryzacji ma stosunkowo dobrą stabilność termiczną i wydajność przetwarzania. Podobnie jak żywica PVC typu SG-5, jest szeroko stosowana w przetwarzaniu wytłaczania, takim jak rury i profile, a jej stabilność termiczna może spełniać ogólne wymagania procesu wytłaczania.
Dopasowanie addytywne: rozsądne zastosowanie dodatków, takich jak stabilizatory ciepła i smary. Stabilizatory ciepła mogą opóźnić degradację termiczną PVC. Na przykład stabilizatory ciepła soli ołowiowej mają dobrą długoterminową stabilność termiczną, a organiczne stabilizatory ciepła cyny mają dobrą początkową kolorystykę. Smary mogą zmniejszyć tarcie między materiałami i sprzętem i zmniejszyć pastę spowodowaną wytwarzaniem ciepła tarcia. Smary wewnętrzne, takie jak ester glikerylu kwasu stearynowego i smary zewnętrzne, takie jak parafina, powinny być dokładnie proporcjonalne zgodnie z wymogami wzoru i procesu.
Suszenie surowców: upewnij się, że surowce PVC są w pełni wysuszone. Nadmierna zawartość wilgoci wpłynie na efekt plastyczności materiału i może również powodować lokalne przegrzanie. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość wilgoci żywicy PVC powinna być kontrolowana poniżej 0,3%.
Czyszczenie wytłaczarki: Regularnie czyścić śrubę, lufę i inne części wytłaczarki, aby zapobiec gromadzeniu się i starzeniu się materiału w martwych zakątkach i produkcji pasty. Ogólnie rzecz biorąc, kompleksowe czyszczenie odbywa się w każdym cyklu produkcyjnym, na przykład 1-2 tygodnie.
Kontrola temperatury: Dokładnie kontroluj temperaturę każdego odcinka wytłaczarki. Nadmierna temperatura jest jedną z głównych przyczyn pasty. Różne produkty i preparaty PVC wymagają różnych temperatur wytłaczania. Przykładowo wyciągnięcie rur PVC, ogólna temperatura przekroju wynosi 160-170 ℃, temperatura sekcji ściskającej wynosi 170-180 ℃, a temperatura sekcji homogenizacji wynosi 180-190 ℃. Jednocześnie upewnij się, że dokładność sprzętu do monitorowania temperatury, takich jak termopar i regularnie kalibruj je.
Prędkość śruby: Wybierz odpowiednią prędkość śruby. Zbyt szybka prędkość spowoduje nadmierne ciepło ścinające materiału i spowoduje pastę; Zbyt niewielka prędkość wpłynie na efektywność produkcji i efekt plastyczności. Na przykład przy tworzeniu profili PVC prędkość śruby jest zwykle kontrolowana przy 30-60 obr / min.
Prędkość karmienia: Utrzymuj jednolitą i stabilną prędkość karmienia, aby uniknąć karmienia zbyt szybkiego lub zbyt wolnego. Zbyt szybkie karmienie zapobiegnie uprawieniu materiału w wytłaczarce w czasie, co powoduje nadmierne ciśnienie lokalne, wzrost temperatury i pastę; Zbyt wolne karmienie spowoduje, że śruba będzie biega na biegu jałowym i wygeneruje zbyt dużo ciepła.
System chłodzenia: Zoptymalizuj układ chłodzenia, aby zapewnić, że materiał można schłodzić na czas podczas procesu wytłaczania. Do wytłaczania rur można zastosować chłodzenie rozpylania lub chłodzenie wielkości próżniowej do kontrolowania temperatury wody chłodzącej i prędkości przepływu wody. Zasadniczo temperatura wody chłodzącej jest kontrolowana na 15-25 ℃.
Środowisko produkcyjne: Utrzymuj temperaturę i wilgotność środowiska produkcyjnego. Nadmierna temperatura otoczenia lub nadmierna wilgotność wpłynie na wytłaczanie materiału. Zasadniczo temperatura środowiska produkcyjnego jest kontrolowana na 20-30 ℃, a wilgotność jest kontrolowana na 40–60%.
Uruchamianie i wyłączenie: ściśle postępuj zgodnie z procedurami operacyjnymi uruchamiania i wyłączania. Przed rozpoczęciem urządzenia należy podgrzewać, aby temperatura każdego komponentu osiągnęła wartość ustaloną; Podczas zamknięcia karmienie należy najpierw zatrzymać, a śruba powinna nadal biegać przez pewien czas, aby opróżnić materiał w lufie, aby zapobiec pozostawaniu materiału w lufie przez długi czas i staje się lepki.
Monitorowanie jakości: Wzmocnij monitorowanie jakości podczas procesu produkcyjnego, niezwłocznie wykryj wczesne oznaki przyklejania, takie jak zmiany koloru materiału, szorstka powierzchnia wytłaczania itp., I podejmij odpowiednie środki w celu dostosowania parametrów procesu lub statusu sprzętu.
