I. Wprowadzenie: Trudności i kluczowe przełamy w produkcji rur PVC o dużej średnicy
Rury PVC o dużej średnicy są ważne w budowie infrastruktury, ale istnieje wiele wyzwań produkcyjnych. Charakterystyka surowca, proces formowania, projektowanie pleśni i inne łącza ograniczają jakość i wydajność. Zrozumienie trudności i ich rozwiązanie jest kluczem do rozwoju przemysłowego.
Ii. Analiza podstawowych trudności w produkcji rur PVC o dużej średnicy
(I) Charakterystyka surowca: nieodłączne wyzwania materiałów PVC
Zagrożenia stabilności termicznej
Temperatura przetwarzania PVC (160-200 ℃) jest zbliżona do temperatury rozkładu (około 140 ℃). Gdy rurki o dużej średnicy są formowane, materiał pozostaje w formie przez długi czas i jest łatwy do rozkładu. Gaz chlorku wodoru powoduje, że rura odkłada się, pogarsza jej wydajność i koroduje sprzęt, wpływając na ciągłość produkcji i jakość.
Dylemat wysokiej lepkości stopu
PVC lepkość stopu jest wysoka. Po wytłaczaniu rur o dużej średnicy, odporność na przepływ w jamie pleśni zawierającej pręt rdzenia jest duży, co utrudnia równomierne wypełnienie, co powoduje wady, takie jak nierówna grubość ściany.
(Ii) Proces formowania: podwójne wyzwania chłodzenia i ciśnienia
Trudna droga chłodzenia i kształtowania
Rury PVC o dużej średnicy mają grube ściany i dużą pojemność cieplną. Powolne i nierównomierne chłodzenie spowoduje stres wewnętrzny, powodując deformację i wypaczenie. Na przykład lokalne różnice chłodzenia spowodują zginanie rury, wpływając na prostość i wydajność.
Wyzwania i ryzyko wysokiego ciśnienia wytłaczania
Rury o dużej średnicy wymagają wysokiego ciśnienia wytłaczania, aby wypełnić formę. Nadmierne ciśnienie powoduje zużycie śruby i lufy, niestabilny przepływ stopu i pęknięcie, dzięki czemu rury jest szorstkie i zmniejszając dokładność wymiarową, co nie spełnia wymagań inżynieryjnych.
(Iii) Projektowanie pleśni: podwójny test złożoności i precyzji
Dylemat projektowy złożonej struktury
Formy rur PVC o dużej średnicy muszą uwzględniać zarówno pustą strukturę, jak i jednolitość grubości ściany. Dokładność wymiarowa pręta rdzenia i odchylenie koncentryczne prowadzą do nierównomiernej grubości ściany. Projekt systemu biegaczy jest złożony i trudno jest zapewnić jednolity rozkład stopu, zwiększając trudności i koszty projektowania i produkcji.
Precyzyjne wyzwania dla dużych form
Formy rur o dużej średnicy są duże i wymagają wysokiej precyzji produkcji i sztywności. Łatwo są one zdeformowane przez ciśnienie i temperaturę podczas przetwarzania. Na przykład deformacja elastyczna przy wysokim ciśnieniu powoduje błędy w wielkości i kształcie rur, a kwalifikowana szybkość jest zmniejszona.
3. Przełom dla produkcji rur PVC o dużej średnicy: sprzęt i optymalizacja procesu
(I) Optymalizacja wytłaczarki: poprawa zdolności obsługi materiałów
Innowacyjna konstrukcja śrub
Śruba barierowa: Żeberka barierowe są ustawione tak, aby oddzielić stałe łóżko i topnik, tak aby materiał PVC był pełniejszy. Po wytłaczaniu rur o dużej średnicy, stopy równomiernie wypełnia formę i zmniejsza nierówną grubość ściany.
Śruba separacji: wielokanałowy rowek śruby promuje mieszanie żywicy PVC i dodatków, poprawia jakość plastyfikacji i zapewnia stabilny przepływ stopu.
Strategia poprawy beczki
Układ ogrzewania i chłodzenia strefowego: Sterowana kontrola temperatury zgodnie z charakterystyką materiałów wytłaczania rur PVC o dużej średnicy, niskiej temperatury w pobliżu portu zasilającego (140-160 ℃) w celu zapobiegania trudnościom karmienia oraz wysokiej temperaturze w sekcjach środkowych i przednich (160-180 ℃) w celu promowania plastyczności. Dokładna kontrola temperatury zmniejsza ryzyko rozkładu PVC i poprawia stabilność produkcji.
Zastosowanie wysokowydajnych materiałów podszewki: Ciśnienie wytłaczania rur o dużej średnicy jest wysokie, a tarcia duże. Wybierane są odporne na zużycie i oporne na korozję materiały podszewki (takie jak wysokiej jakości stal stopowa) w celu przedłużenia żywotności lufy, zmniejszenia kosztów utrzymania sprzętu i zapewnienia stabilnej produkcji.
(Ii) Uaktualnienie urządzenia chłodzącego: osiągnięcie wydajnego i jednolitego chłodzenia
Integracja wielu metod chłodzenia
Wewnętrzne i zewnętrzne chłodzenie współpracy: w rurze instaluje się trzpień chłodzący, aby przekazać krążącą wodę, aby usunąć ciepło wewnętrzne, a spray lub chłodzenie zanurzeniowe jest nakładane zewnętrznie. Na przykład konstrukcja kanału spiralnego w trzpieniu chłodzącym zwiększa efekt chłodzenia wewnętrznego, współpracuje z zewnętrznym chłodzeniem, przyspiesza chłodzenie, zmniejsza naprężenie wewnętrzne i poprawia jakość rur.
Wielostopniowe konstrukcja systemu chłodzenia: wieloetapowe chłodzenie jest ustawione zgodnie z prawem zmiany temperatury chłodzenia rur. Na początku wytłaczania wykorzystywana jest podłoża chłodzenia w wysokiej temperaturze, aby zapobiec nagłym wadom chłodzenia powierzchniowego. Temperatura jest stopniowo obniżona, gdy temperatura spada w celu przyspieszenia chłodzenia, co spełnia potrzeby chłodzenia rur PVC o dużej średnicy i poprawia wydajność produkcji i jakość.
Zautomatyzowana realizacja kontroli chłodzenia
Wyposażony w zautomatyzowany system kontroli temperatury, czujnik monitoruje temperaturę rury i automatycznie dostosowuje przepływ i temperaturę chłodzenia zgodnie z ustawioną krzywą chłodzenia, aby zapewnić stabilne i jednolite chłodzenie. Po wykryciu lokalnej nieprawidłowości temperatury przepływ średniej chłodzących w odpowiednim obszarze jest dostosowywany w celu dokładnego kontrolowania temperatury i uniknięcia problemów z chłodzeniem, które powodują wady jakości rury.
(Iii) Optymalizacja pleśni: Zapewnij formowanie o wysokiej precyzji
Projekt optymalizacji struktury kanału przepływowego
Zastosowanie kanału przepływu wieszaka: Kanał przepływu wieszaka unika stopu od środka do obu stron, zmniejsza odporność na przepływ w formie, zapewnia jednolitą grubość ściany w obwodowym kierunku rur o dużej średnicy, poprawia jednolitość rozkładu stopu i zmniejsza problemy z jakością spowodowane przez słabe kanały przepływu.
Eksploracja kanałów przepływu spiralnego: Kanał przepływu spiralnego powoduje, że stopienie obraca się i przepływa równomiernie rozłożone, optymalizuje efekt napełniania motek dużych rur PVC o dużej średnicy, poprawia jakość formowania i zmniejsza wady spowodowane przez nierównomierne rozkład stopu.
Regulowane materiały rdzeniowe i formy, precyzyjne ulepszenie
Regulowana technologia pręta rdzenia: Użyj urządzeń mechanicznych lub hydraulicznych, aby dostosować pozycję pręta rdzenia w czasie rzeczywistym podczas produkcji, upewnij się, że koncentryczność pręta rdzenia i korpus formy kontroluj jednolitość grubości ściany rury, dostosuj się do różnych warunków produkcyjnych i stabilizacji jakości produktu.
Wybór wysokiej jakości materiałów do formy: Wybierz materiały o wysokiej wytrzymałości, wysokiej i wysokiej nermienia przewodności (takie jak stal stopowa), aby wytwarzać formy, wytrzymać wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę do formowania rur o dużej średnicy, szybkie przenoszenie ciepła, ułatwianie chłodzenia i kształtowania, skracania cyklu produkcyjnego oraz poprawy wydajności produkcji.
Gwarancja przetwarzania bardzo precyzyjna: Użyj wyposażenia i procesów, takich jak CNC Centers Magnegoinga, aby drobno przetwarzać wnęki i kanały przepływowe, zapewnić dokładność wymiarową pleśni i wykończenie powierzchni, zmniejszyć odchylenia wymiarowe i wady powierzchniowe do formowania rur oraz poprawa jakości kwalifikacji produktu i jakości wyglądu.
Iv. Kluczowe punkty dla precyzyjnej kontroli parametrów wytłaczania rur PVC o dużej średnicy
(I) Parametry temperatury: drobna kontrola, aby zapewnić stan stopu
Ustawienie strefy temperatury lufy
Baryłka jest ogrzewana w wielu strefach, a temperatura każdej strefy jest dokładnie ustawiona zgodnie z wymaganiami stanu materiału. 140 - 160 ℃ w pobliżu portu zasilającego, aby zapewnić karmienie, 160–180 ℃ pośrodku w celu promowania plastyczności, 170–190 ℃ w pobliżu głowicy matrycy, aby zapewnić płynność stopu i jednolitą wytłaczanie. Na przykład przy wytwarzaniu rury o średnicy 600 mm pierwsza sekcja lufy wynosi 150 ℃, druga sekcja to 170 ℃, a trzecia sekcja to 180 ℃.
Kluczowa rola temperatury głowy
Temperatura głowy wynosi 170–190 ℃. Jeśli jest zbyt wysoki, PVC rozkłada się i spowoduje, że powierzchnia rury będzie szorstka i żółta. Jeśli jest zbyt niska, lepkość stopu będzie wysoka, powodując ślady przepływu lub nieregularne kształty na powierzchni rury.
Rozsądna kontrola temperatury formy
Temperatura pleśni rur o dużej średnicy wynosi 40–60 ℃. Niska temperatura sprzyja szybkim kształtowaniu, ale zbyt niska temperatura spowoduje naprężenie wewnętrzne i pękanie. Dokładna kontrola zgodnie ze specyfikacjami rur i wymagań procesowych w celu zapewnienia szybkości i jakości kształtowania.
(Ii) Parametry ciśnienia: zrównoważona kontrola, aby zapewnić stabilne wytłaczanie
Rozsądny zakres i regulacja ciśnienia wytłaczania
Rury PVC o dużej średnicy wymagają ciśnienia wytłaczania 10-30 MPA ze względu na ich duży obszar przekroju. Jeśli ciśnienie przekroczy 30 MPa, stop jest podatny na pęknięcie i nierównomierną grubość ściany. W rzeczywistej produkcji prędkość śruby i prędkość zasilacza są regulowane w celu kontrolowania ciśnienia, takie jak zwiększenie prędkości śruby lub zmniejszenie prędkości zasilającego w celu zwiększenia ciśnienia. Zwróć uwagę na równowagę, upewnij się, że stabilny przepływ stopu i unikaj problemów z jakością spowodowaną wahaniami ciśnienia.
Umiarkowana regulacja ciśnienia pleców
Ciśnienie wsteczne wynosi 0,5-2MPa. Umiarkowane ciśnienie pleców umożliwia pełne mieszanie materiału PVC w lufie. Jeśli jest zbyt niski, nierównomierne mieszanie materiałów wpłynie na jakość. Jeśli jest zbyt wysoki, będzie nasilał zużycie śrub i zwiększy ryzyko rozkładu materiału. Dokładnie dostosuj zgodnie z charakterystyką materiału i warunkami sprzętu, aby zapewnić stabilne i wydajne przetwarzanie materiałów.
(Iii) Parametry prędkości: dopasowanie i koordynacja w celu osiągnięcia wysokiej jakości formowania
Rozsądne ustawienie prędkości śruby
Prędkość śruby wynosi 10-30R/min. Szybsze prędkości sprawiają, że stopienie pozostają w lufie przez krótki czas, a plastyfikacja jest niekompletna, a zwiększone ciśnienie wytłaczania prowadzi do problemów z wysokiej jakości. Na przykład, jeśli prędkość śruby wynosi 40R/min, materiał PVC nie jest wystarczający, wytrzymałość rury jest zmniejszona i nie spełnia wymagań siły inżynierskiej.
Dokładne dopasowanie prędkości przyczepności
Prędkość przyczepności wynosi 0,5-2 m/min, co jest dokładnie dopasowane do prędkości wytłaczania. Szybsza przyczepność powoduje rozcieńczenie rury, a grubość ściany jest mniejsza, podczas gdy wolniejsza przyczepność powoduje akumulację i deformację. Na przykład w przypadku rur o zewnętrznej średnicy 800 mm prędkość przyczepności wynosi około 1 m/min i działa stabilnie, aby zapewnić jednolitą grubość ściany i dobry wygląd rury, która spełnia standardy inżynieryjne.
V. WNIOSEK: Wiele linków współpracuje ze sobą w celu promowania postępów przemysłowych
Produkcja rur PVC o dużej średnicy jest złożonym systemem, a charakterystyka surowca, sprzęt do formowania, parametry procesu wytłaczania i inne łącza są powiązane i wpływają na siebie nawzajem. Dogłębne badania i opanowanie punktów technicznych każdego ogniwa, skoordynowanej optymalizacji surowców, ulepszenia sprzętu i precyzyjnej kontroli parametrów procesu mogą wytwarzać wysokiej jakości, standardowe rurki PVC o dużej średnicy, aby zaspokoić potrzeby budowy inżynierii na dużą skalę, promować rozwój przemysłu Rury PVC.
