W procesie wytłaczania PVC powszechne problemy z jakością wpłyną na wydajność i wygląd produktu. Jako profesjonalny producent wytłaczarki, plastikowe maszyny Yongte wyjaśni wspólne problemy i rozwiązania z aspektów wyglądu, wielkości, właściwości fizycznych itp.
Bąbelki
Przyczyny: zawartość wilgoci w surowcu jest zbyt wysoka, a wodę odparowuje podczas przetwarzania, aby tworzyć pęcherzyki; Materiał jest słabo plastyczny, a gaz nie można w pełni zwolnić; Wydech pleśni nie jest gładki, a gaz gromadzi się w jamie formy.
Rozwiązanie: W pełni wysuszyć surowiec i kontroluj zawartość wilgoci poniżej 0,3%; Zoptymalizuj parametry procesu wytłaczania, takie jak odpowiednio zwiększanie temperatury i dostosowanie prędkości śruby w celu poprawy efektu plastyzacji materiału; Sprawdź układ wydechowy pleśni, wyczyść groove wydechowy lub zwiększ otwór wydechowy, aby zapewnić gładkie wyładowanie gazu.
Dół
Przyczyny: w surowcu występują zanieczyszczenia, a luki powstają wokół zanieczyszczeń podczas procesu wytłaczania; Powierzchnia formy jest szorstka, a materiał jest porysowany podczas przechodzenia przez formę; Nierównomierne chłodzenie prowadzi do niespójnego lokalnego skurczu i wżery.
Rozwiązanie: Ściśle ekran i filtrowanie surowców w celu usunięcia zanieczyszczeń; Polerowaj powierzchnię pleśni, aby zmniejszyć chropowatość powierzchni; Zoptymalizuj układ chłodzenia, aby zapewnić jednolite chłodzenie i dostosować rozkład przepływu i temperatury podłoża chłodzącego.
Zadrapania
Powód: Produkt ociera się o części sprzętu podczas trakcji i cięcia; Na powierzchni części sprzętu znajdują się ostre wypustki lub obce obiekty.
Rozwiązanie: Sprawdź urządzenie trakcyjne, sprzęt do cięcia i inne części w kontakcie z produktem, aby upewnić się, że powierzchnia jest gładka i wolna od ostrych obiektów; Dostosuj pozycję i kąt części sprzętu, aby utrzymać stabilny produkt podczas transportu i zmniejszyć tarcia; Zastosuj odpowiednią ilość smaru na powierzchni części sprzętu, aby zmniejszyć współczynnik tarcia.
Wgniecenia
Powód: nierównomierne chłodzenie produktu, wewnętrzne stężenie naprężeń, powodujące lokalne skurcze i wgniecenia; Nierówna grubość ściany produktu, powolne chłodzenie grubszych części i duży skurcz.
Rozwiązanie: Zoptymalizuj układ chłodzenia, taki jak dostosowanie przepływu i temperatury podłoża chłodzącego oraz przyjęcie bardziej jednolitej metody chłodzenia; Sprawdź konstrukcję formy, aby zapewnić jednolitą grubość ściany produktu. W przypadku części o dużych różnicach w grubości ściany struktura pleśni lub parametry procesu można regulować w celu poprawy.
Różnica kolorów
Powód: barwnik nie jest równomiernie rozproszony i dystrybuowany w materiale; Prędkość karmienia jest niestabilna, co powoduje różną zawartość barwników w każdej partii produktów; Temperatura zmienia się podczas procesu produkcyjnego, wpływając na wydajność barwnika.
Rozwiązanie: Wzmocnij proces mieszania surowców, aby zapewnić, że barwnik i żywica PVC są w pełni mieszane i równomiernie; przyjąć stabilną metodę żywienia, taką jak wymuszone karmienie, i regularnie sprawdzaj dokładność sprzętu do karmienia; Ściśle kontroluj temperaturę podczas procesu wytłaczania, aby zapewnić, że zakres fluktuacji temperatury mieści się w granicach ± 5 ℃, co można osiągnąć poprzez optymalizację systemu kontroli temperatury.
Problem z dokładnością wymiarową
Średnica i odchylenie grubości ściany
Powód: Zużycie pleśni powoduje zmiany wielkości wnęki pleśni; Parametry procesu wytłaczania są niestabilne, takie jak temperatura, prędkość śruby, prędkość trakcji itp.; Wydajność surowca zmienia się, wpływając na płynność i kurczenie się formowania materiału.
Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj formę i wymień poważnie zużytą formę w czasie; Stabilizować parametry procesu wytłaczania i dokładnie kontroluj temperaturę, prędkość śruby, prędkość trakcji itp. Za pomocą zautomatyzowanego systemu sterowania sprzętu; Ściśle kontroluj jakość surowców, aby zapewnić, że wydajność każdej partii surowców jest spójna. Jeśli wydajność surowca zmienia się, dostosuj parametry procesu w czasie.
Odchylenie długości
Powód: prędkość trakcji jest niestabilna i nie pasuje do prędkości wytłaczania; Sprzęt do cięcia nie jest wystarczająco dokładny, co powoduje niedokładną długość cięcia.
Rozwiązanie: Zoptymalizuj system sterowania urządzenia trakcyjnego, aby zapewnić stabilność prędkości trakcji i dostosować ją w czasie rzeczywistym zgodnie z prędkością wytłaczania; Regularnie kalibruj sprzęt do cięcia, aby poprawić dokładność cięcia i użyj bardzo precyzyjnych narzędzi tnących i urządzeń do pozycjonowania.
Problemy z wydajnością fizyczną
Niewystarczająca wytrzymałość na rozciąganie
Powód: Zła jakość surowców, niski stopień polimeryzacji żywicy lub zanieczyszczenia; nieuzasadnione sformułowanie dodatków, takich jak nadmierne dodanie plastyfikatorów, co zmniejsza siłę produktu; Niewłaściwa technologia przetwarzania, nadmierna lub niewystarczająca plastyzacja materiałów, wpływając na wewnętrzną strukturę produktu.
Rozwiązanie: Wybierz surowce o niezawodnej jakości, aby zapewnić stopień polimeryzacji i czystości żywicy; Zoptymalizuj sformułowanie dodatków i rozsądnie kontrolować ilość dodatków, takich jak plastyfikatory; Dostosuj parametry procesu wytłaczania, aby zapewnić, że materiał jest dobrze plastyczny, a nie nadmierny, co można osiągnąć, dostosowując parametry, takie jak temperatura i prędkość śruby.
Niska siła uderzenia
Powód: niewystarczające dodanie modyfikatora uderzenia lub niewłaściwy wybór różnorodności; Nadmierne ścinanie materiału podczas przetwarzania, co niszczy strukturę molekularną; Prędkość chłodzenia produktu po formowaniu jest zbyt szybka, co powoduje duży naprężenie wewnętrzne.
Rozwiązanie: Zgodnie z wymogami produktu, rozsądnie zwiększyć ilość modyfikatora wpływu lub zastąp bardziej odpowiednie odmiany; Zoptymalizuj proces wytłaczania w celu zmniejszenia siły ścinania materiału podczas przetwarzania, takiej jak regulacja struktury śruby i zmniejszenie prędkości śruby; Dostosuj proces chłodzenia, odpowiednio zmniejsz szybkość chłodzenia, zmniejszyć naprężenie wewnętrzne produktu i przyjąć metodę chłodzenia krok po kroku.
Twardość nie spełnia standardu
Powód: niewystarczające dodanie wypełniacza lub nieodpowiednia różnorodność; Nadmierne użycie plastyfikatora sprawia, że produkt jest miękki; Technologia przetwarzania powoduje nieprawidłowy krystaliczność produktu.
Rozwiązanie: Zgodnie z wymaganiami twardości produktu, rozsądnie dostosuj rodzaj i ilość wypełniacza; Kontroluj ilość dodanego plastyfikatora, aby uniknąć nadmiernego użycia; Zoptymalizuj technologię przetwarzania, taką jak dostosowanie temperatury, szybkości chłodzenia itp., Aby poprawić krystaliczność produktu, dostosowując w ten sposób twardość.
