W procesie wytłaczania PVC czynniki sprzętu mają znaczący wpływ na problem spalonego. Jako profesjonalny producent wytłaczania, maszyna z tworzywa sztucznego Yongte przeanalizuje związek między czynnikami sprzętu a problemami spalonymi PVC z aspektów kluczowych elementów wytłaczarki i kontroli temperatury.
Problem ze śrubą wytłaczania i PVC
Struktura śruby wpływa na ryzyko plastyczności i wklejania: śruba jest podstawowym składnikiem wytłaczarki, a jej struktura odgrywa kluczową rolę w efekcie plastyzacji materiału. Stopniowa śruba nadaje się do przetwarzania PVC. Głębokość rowka śruby zmienia się stopniowo. Materiał jest powoli ściskany i plastyczny w śrubie, aby zmniejszyć ryzyko przegrzania i rozkładu. Jeżeli konstrukcja śruby nie zostanie zaprojektowana rozsądnie, taka jak rowek śruby jest zbyt płytki, materiał pozostaje w śrubie przez krótki czas, a plastyzacja nie jest wystarczająca, łatwo powodować wzrost ciśnienia i temperatury oraz zwiększyć możliwość pasty; Rowek śruby jest zbyt głęboki, materiał nie podlega wystarczającej sile ścinania, a plastyzacja jest słaba, co może również powodować problemy z pastą.
Związek zużycia śruby i pasty: Po długoterminowym użyciu śruba będzie się zużywać z powodu tarcia materiałowego. Po zużyciu śruby szczelina gwintowa staje się większa, materiał nie jest stabilnie transportowany w śrubie, a nagromadzenie materiału lokalnego jest podatne na nastawienie. Na skumulowane materiały mają wpływ siła ścinająca i tarcie śruby, generując zbyt dużo ciepła. Gdy ciepła nie można rozproszyć w czasie, a temperatura przekracza temperaturę rozkładu PVC, wystąpi zjawisko pasty. Ponadto zmniejsza się zdolność plastylizowania zużytej śruby na materiale, co pośrednio zwiększa ryzyko pasty.
Problemy z lufą wytłaczania i PVC
Stan wewnętrznej ściany lufy wpływa na przepływ materiału i pastę: gładkość i integralność wewnętrznej ściany lufy są kluczowe dla przepływu materiałów. Jeśli wewnętrzna ściana lufy ma szorstką powierzchnię lub doły z powodu zużycia i korozji, materiał jest podatny na stagnację podczas przepływu w lufie. Zatrzymany materiał pozostaje w wysokiej temperaturze przez długi czas i stopniowo rozkłada się, co z kolei powoduje pastę. Ponadto szorstka ściana wewnętrzna zwiększa tarcie między materiałem a lufą, powodując wzrost lokalnej temperatury materiału, dodatkowo zwiększając ryzyko pasty.
Wpływ systemu ogrzewania i chłodzenia lufy na pastę: systemy ogrzewania i chłodzenia lufy muszą współpracować, aby dokładnie kontrolować temperaturę materiału. Niepowodzenie układu grzewczego, takiego jak uszkodzenie elementu grzewczego lub awaria instrumentu kontroli temperatury, może powodować zbyt wysoką temperaturę lufy, powodując szybkie rozkładanie materiału PVC. Jeśli układ chłodzenia nie może usunąć nadmiaru ciepła w czasie, materiał będzie nadal podgrzewany w wysokiej temperaturze, co również spowoduje pastę. Na przykład, jeśli rura wody chłodzącej jest zablokowana, pożywka chłodząca nie może krążyć normalnie, a temperatura materiału wymknie się spod kontroli, co ostatecznie doprowadzi do problemów z pastą.
Sprzęt kontroli temperatury i problemy z spalaniem PCV
Dokładność urządzeń do monitorowania temperatury, takich jak termopar: sprzęt do monitorowania temperatury, taki jak termopar, służy do monitorowania temperatury różnych części wytłaczarki w czasie rzeczywistym. Jeśli urządzenia te są niedokładne, istnieje odchylenie między wyświetloną temperaturą a rzeczywistą temperaturą. Operator dostosowuje parametry procesu na podstawie niewłaściwych danych temperatury, co może powodować zbyt wysoką temperaturę materiału bez zauważania. Na przykład, jeśli wartość pomiaru termopary jest niższa niż rzeczywistą temperaturę, operator nie zmniejsza odpowiednio temperatury ogrzewania, a materiał nadal jest podgrzewany w wysokiej temperaturze, bardzo prawdopodobne jest, że spowoduje to pastę.
Stabilność systemu kontroli temperatury i paste: zaawansowane systemy kontroli temperatury, takie jak algorytmy kontroli PID, mogą skutecznie stabilizować temperaturę. Jeśli jednak system kontroli temperatury zawiedzie, takie jak błędy algorytmu sterowania, interferencja transmisji sygnału itp., Będzie to spowodować nadmierne fluktuacje temperatury. Gdy temperatura znacznie się zmienia, temperatura materiału może być zbyt wysoka lub zbyt niska podczas procesu wytłaczania. Niestabilne środowisko temperatury może powodować przegrzanie i rozkładanie materiału PVC, co prowadzi do problemów z pastą.
