Ostatnio, wraz z ciągłym wzrostem popytu na produkty drewna-plastyczne na rynku europejskim, sprzęt do profilu drewna produkowanego przez Qingdao Yongte Plastic Machinery Manufacturing Co., Ltd. stał się potężnym asystentem wielu europejskich producentów produktów z drewna-plastycznym, silnie wzmacniającym ich rozwój rynku.
Jako ważny rynek materiałów kompozytowych z drewna-plastycznego, Europa rozwinęła się niezwykle szybko w ostatnich latach. Według danych z rynku instytucji badawczych skala europejskiego rynku materiałów złożonych z drewna-plastycznego wzrosła przy średniej rocznej stopie wzrostu złożonej o 8,5% w ciągu ostatnich pięciu lat, z 2,5 miliarda euro w 2018 r. Do 3,7 miliarda euro w 2023 r. Oczekuje się, że do 2030 r. Wielkość rynku przekroczy 6 miliardów euro. W dziedzinie budowy zastosowanie materiałów z drewna-plastycznym staje się coraz bardziej obszerne. Obecnie zastosowanie drewna-plastycznego podłogi w podłodze zewnętrznej nowych budynków mieszkalnych osiągnęło 35% i rośnie w tempie 5% rocznie; W zewnętrznej dekoracji budynków komercyjnych odsetek profili drewna-plastycznego wzrósł w porównaniu z mniej niż 5% 10 lat temu do 18% i oczekuje się, że w przyszłości wzrośnie do 30%. W dziedzinie wyposażenia domu udział w rynku mebli drewna-plastycznych również stale się rozwija, a stopa wzrostu rynku mebli drewnianych w niektórych krajach europejskich przekracza 15%.
Z perspektywy ochrony środowiska zalety materiałów kompozytowych z drewna-plastycznego są niezwykle widoczne. Każda tona wytwarzanych produktów z drewna-plastycznego może zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o około 0,85 tony w porównaniu z tradycyjnymi produktami z tworzywa sztucznego; W porównaniu z tradycyjnymi produktami drewna może zaoszczędzić około 3,2 metra sześciennego drewna. W oparciu o roczną produkcję 2,5 miliona ton produktów drewna-plastycznego w Europie, może zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o 2,125 miliona ton rocznie, co odpowiada rocznym emisji 530 000 samochodów i oszczędzać 8 milionów metrów sześciennych drewna, co ma ogromne znaczenie dla ochrony zasobów lasów i łagodzeniem zmian klimatu.
Yongte Plastic Machinery opracowało i wyprodukował sprzęt profilu drewna w plastyce w odpowiedzi na potrzeby rynku europejskiego, a jego zalety są w pełni wykazane. Podczas produkcji drewnianych podłóg zewnętrznych podłogi wytwarzane przez sprzęt ma doskonały odporność na pogodę i może wytrzymać 6000 godzin promieniowania ultrafioletowego w skrajnym klimacie Europy bez oczywistego zanikania lub deformacji po testowaniu przez autorytatywną agencję testową. Ma doskonałą wodoodporną wydajność. W długoterminowym teście zanurzenia szybkość absorpcji wody wynosi tylko 0,4%, co jest znacznie poniżej średniej branży. Ma wyjątkowy odporność na zużycie. Po symulacji 300 000 testów deptania dla pieszych, zużycie powierzchni jest minimalne, co może doskonale dostosować się do złożonych i zmiennych warunków klimatycznych w Europie. W produkcji drewnianych drzwi i okien sprzęt zapewnia, że dokładność wielkości profilu jest kontrolowana w granicach ± 0,08 mm, znacznie przekraczając standard branżowy ± 0,3 mm. Dobra wytrzymałość strukturalna sprawia, że wydajność izolacji termicznej drzwi i okien o 35% wyższa niż tradycyjnych drzwi i okien, a wydajność izolacji dźwiękowej ulega poprawie o 30%.
Na poziomie technicznym sprzęt do profilu drewna plastikowego Yongte Plastic Machinery przyjmuje zaawansowane projektowanie śrub i lufy oraz zoptymalizowane technologie przetwarzania w celu osiągnięcia wydajnej i stabilnej produkcji. Śruba wykonana jest ze specjalnego materiału ze stopu, a po precyzyjnym przetwarzaniu i obróbce cieplnej ma super odporność na zużycie i odporność na korozję. Konstrukcja gwintu śrubowego jest unikalna, a głębokość skoku i gwintu została zoptymalizowana pod wieloma rundami. Może osiągnąć wydajne ścinanie i mieszanie podczas przekazywania materiałów, dzięki czemu tworzywa sztuczne i włókna drewna były w pełni mieszane i plastyczne w krótkim czasie, zapewniając stabilną jakość produktu. Baryłka wykonana jest z wysokiej jakości materiałów, a specjalna wewnętrzna struktura podszewki skutecznie zmniejsza przyczepność materiałową i zapewnia płynny przepływ materiału. Poprzez dokładną kontrolę temperatury błąd można kontrolować przy ± 0,8 ℃. W połączeniu z szerokim zakresem regulacji prędkości śruby 0-1500 obr / min, drewniany materiał kompozytowy można równomiernie uformować podczas procesu wytłaczania w celu zmniejszenia wad produktu. Rzeczywiste dane produkcyjne pokazują, że wadliwy tempo produktów wytwarzanych przy użyciu tego sprzętu wynosi zaledwie 1,5%, co jest znacznie niższe niż średnia wadliwa wskaźnik w branży 8%. Najważniejsza jest wysoce zautomatyzowana kontrola procesu produkcyjnego. Wprowadzenie zaawansowanego systemu sterowania PLC może automatycznie ukończyć serię procesów, takich jak karmienie, mieszanie, wytłaczanie i kształtowanie oraz dostosowywać się w czasie rzeczywistym zgodnie z ustalonymi parametrami, aby zapewnić ciągłość produkcji i spójność jakości produktu. Standardowa linia produkcyjna może wytwarzać 400-600 kg na godzinę. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem wydajność produkcji wzrasta o 50%, a koszt pracy jest obniżony o 40%.
Znany europejski producent produktów z drewna-plastycznego osiągnął niezwykłe wyniki po wprowadzeniu sprzętu Yongte Plastic Machinery. Jakość produktu uległa znacznie poprawie, a wydajność produkcji wzrosła o 35%. Odpowiednia osoba odpowiedzialna za firmę powiedziała: „Sprzęt z tworzywa sztucznego Yongte ma doskonałą wydajność, co pomaga nam produkować wysokiej jakości produkty drewna-plastyczne, które są bardziej zgodne z potrzebami rynku europejskiego. Z pomocą tych sprzętu z powodzeniem opracowaliśmy nowe grupy klientów i dalej rozszerzyliśmy nasz udział w rynku produktów. W ubiegłym roku nasza sprzedaż wzrosła o 45% rok do roku, z których nowe klientów rozliczyliśmy wydajność. Ponadto Yongte Plastic Machinery zapewnia europejskim klientom kompleksową obsługę posprzedażową i wsparcie techniczne. Profesjonalny zespół techniczny firmy może odpowiedzieć w ciągu 12 godzin po otrzymaniu potrzeb klientów. Podczas procesu instalacji sprzętu technicy dostarczają wskazówek na miejscu, aby upewnić się, że sprzęt jest płynny; Dla operatorów klientów zapewniono szczegółowe szkolenie operacyjne, aby umożliwić im opanowanie umiejętności eksploatacyjnych i punktów konserwacyjnych; Gdy sprzęt się nie powiedzie, zespół techniczny może szybko zapewnić zdalną diagnozę lub usługi konserwacji na miejscu, aby zminimalizować przestoje sprzętu i zapewnić operacje produkcji klientów.
Według statystyk średni czas naprawy awarii sprzętu wynosi 3 godziny, co jest znacznie krótsze niż średnia branżowa wynosząca 8 godzin, a normalny czas pracy sprzętu stanowi nawet 98,5%. Dzięki ciągłemu rozwojowi europejskiego rynku WPC maszyny z tworzywa sztucznego Yongte będzie nadal zwiększać swoje inwestycje w badania i rozwój, stale optymalizuje wydajność sprzętu profilu WPC, zapewnić europejskim producentom produktów WPC w lepszej jakości oraz bardziej wydajne sprzęt i usługi oraz pomóc europejskiej branży WPC w kierunku nowego etapu rozwoju.
