Niedawno Yongte Plastic Machinery wprowadziła nowo opracowaną w pełni automatyczną linię produkcyjną rur PVC, przekształcając branżowe standardy produkcyjne o twardej wytrzymałości technicznej. Dzięki technologii kontroli automatyzacji przełomowej linia produkcyjna osiągnęła zaległe wyniki 65% wzrostu wydajności produkcji i 70% obniżenia kosztów pracy, co przynosi rewolucyjne zmiany w dziedzinie produkcji rur PVC.W pełni automatyczna zdolność produkcyjna napędu wyskoczyła, a dane wydajności obalły poznanie branżowe. W pełni automatyczna linia produkcyjna z tworzyw sztucznych Yongte jest jak precyzyjnie obsługiwany „przemysłowy mózg”, integrujący inteligentny system łączenia, tak że cały proces od stosunku surowca po gotowe oferty produktu pożegnało się z „przekaźnikiem ręcznym”. Zgodnie z faktycznymi pomiarami przez agencję stron trzecich, w 8-godzinnej operacji jednogodzinnej, linia produkcyjna może wytwarzać 1200 metrów specyfikacji DN110 PVC, czyli 65% szybciej niż tradycyjne manualne linie produkcyjne. Jego inteligentny system sterowania PLC jest jak „super gospodyni”, monitorując działanie sprzętu w czasie rzeczywistym, zmniejszając czas przestojów ze średnią branży o 15% do 2,7% i wydłużenie rocznego efektywnego czasu produkcji do ponad 8 000 godzin. Przykładając średniej wielkości przedsiębiorstwo z roczną produkcją 5000 ton rur jako przykład, po wprowadzeniu tej linii produkcyjnej, zdolność produkcyjna bezpośrednio wzrosła do 8250 ton, co odpowiada dodatkowej wydajności 3250 ton rur rocznie, co może zaspokoić potrzeby około 150 średnich giełdowych projektów sieciowych.
Dokładne dane wspierają skoki jakości, a automatyzacja zapewnia stabilną jakość. Pod względem kontroli jakości, wysokie precyzyjne czujniki i systemy sterowania w pętli zamkniętej wyposażone w linię produkcyjną budują „fosę danych”. W etapie mieszania surowców wskaźnik błędu systemu partii jest kontrolowany w granicach ± 0,3%, co oznacza, że błąd stosunku surowca nie przekracza 3 kilogramów na 1000 kilogramów; Na etapie formowania wytłaczania tolerancja grubości ściany rury jest stabilnie utrzymywana przy ± 0,15 mm, co jest dwukrotnie wyższe niż w branży dokładność ± 0,3 mm. W procesie cięcia błąd długości jest precyzyjnie kontrolowany przy ± 1 mm, czyli 95% niższy niż wskaźnik błędu operacji ręcznej. Raport inspekcji innych firm pokazuje, że kwalifikowana stawka produktów rurowych wytwarzanych przez tę linię produkcyjną wynosi nawet 99,2%, czyli o 4,2 punktu procentowego wyższe niż średnia branżowa 95%, co oznacza, że liczba wadliwych produktów została zmniejszona z 50 do 8 na każde 1000 rur, znacznie poprawiając reputację marki firmy.
Inteligencja napędza optymalizację kosztów, a dane świadczy o wartości ekonomicznej. W pełni automatyczna linia produkcyjna jest nie tylko narzędziem produkcyjnym, ale także „cyfrową gospodynią domową” w celu zmniejszenia kosztów i zwiększenia wydajności. Inteligentny system zarządzania energią zmniejsza zużycie energii na tonę produkcji rur o 28% poprzez monitorowanie zużycia energii elektrycznej w czasie rzeczywistym. W przypadku przedsiębiorstwa, które produkuje 10 000 ton rur rocznie, może oszczędzać 1,2 miliona juanów w rachunkach za energię elektryczną co roku, co jest równoważne kosztowi zużycia energii zwykłej linii produkcyjnej przez 3 miesiące. Pod względem kosztów pracy liczba operatorów została zmniejszona z tradycyjnego 12 do 4, oszczędzając 800 000 juanów na kosztach pracy co roku; System konserwacji sprzętu wczesnego ostrzeżenia przewiduje ryzyko awarii 6-8 godzin wcześniej poprzez analizę dużych zbiorów danych, zmniejszając koszty konserwacji o 40%. Ogólnie rzecz biorąc, roczne koszty operacyjne spółki można obniżyć o 35%, co odpowiada bezpośredniej redukcji kosztów o 280 juanów za każdą tonę wyprodukowanych rur, znacznie poprawiając konkurencyjność cenową produktów.
Pełna automatyzacja prowadzi ulepszenie branży i przyspiesza uwalnianie potencjału rynkowego. W kontekście rynkowym, w którym roczna stopa wzrostu popytu na wysokiej jakości rury PVC w budownictwie i inżynierii komunalnej wynosi 12%, w pełni automatyczna linia produkcyjna Machinery Yongte Plastic Machinery otrzymała zamówienia na intencje 12 wiodących firm w branży z trzema podstawowymi korzyściami - 65% poprawy wydajności, 99,2% kwalifikowanej szybkości i 35% obniżki kosztów. Szef notowanej firmy rurowej powiedział: „Wydajność produkcyjna i koszty tej linii produkcyjnej pozwalają nam obniżyć naszą cenę ofert o 5-8% przy licytacji, znacznie poprawiając naszą konkurencyjność rynkową”. Dzięki dogłębnej wdrożeniu polityki „podwójnego węgla” zautomatyzowane linie produkcyjne są zgodne z trendem produkcji zielonej. Oczekuje się, że udział w rynku przekroczy 25% w ciągu najbliższych trzech lat, prowadząc firmy w górę i niższe w celu osiągnięcia korzyści ekonomicznych ponad 10 miliardów juanów i stając się rozwiązaniem odniesienia inteligentnej transformacji branży.
