Obecnie budujemy maszynę WPC dla klienta europejskiego, który głęboko zastosuje najnowocześniejsze procesy produkcyjne w celu osiągnięcia wydajnego recyklingu i ponownego wykorzystania zasobów. Na początku procesu produkcyjnego kluczowym jest wstępne obróbkę surowca. Zebrane odpady PCB zostaną poddane wyrafinowanemu procesowi kruszenia i przesiewowego, a bardzo precyzyjne urządzenia separacji zostaną wykorzystane do dokładnego wydobywania z niego włókna szklanego, aby zapewnić czystość i integralność włókna szklanego, kładąc solidne podkład do późniejszej produkcji. Jednocześnie recyklingowy plastik PE zostanie również poddany ścisłemu procesowi czyszczenia i suszenia w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych i resztkowej wilgotności w celu osiągnięcia najlepszych standardów produkcyjnych.
Następnie ekstrahowane szklane włókno i przetworzony plastik z recyklingu WE wejdą do specjalnego systemu miksowania. System jest wyposażony w inteligentne urządzenie proporcjonalne, które może dokładnie kontrolować współczynnik mieszania szklanego włókna i plastiku PE zgodnie z różnymi wymaganiami produktu. Pod działaniem szybkiej siły mieszania i ścinania dwa surowce są równomiernie mieszane, tworząc mieszaninę o doskonałej plastyczności. Następnie mieszanina wprowadzi link do przetwarzania materiału złożonego z kompozytów. Sprzęt jest wyposażony w zaawansowaną technologię formowania wytłaczania. Poprzez wieloetapowe ogrzewanie i kontrola ciśnienia mieszanina może szybko przechodzić przez niestandardową formę w środowisku wysokiej temperatury i pod wysokim ciśnieniem, aby ukształtować wymagany kształt. Niezależnie od tego, czy jest to podłogi WPC, pokrycia ścian, czy produkty ogrodzenia, można je dokładnie uformować w tym procesie i mieć doskonałe właściwości fizyczne i jakość wyglądu.
Warto wspomnieć, że cały sprzęt jest zaprojektowany z zautomatyzowanym systemem monitorowania i sterowania, który może monitorować różne parametry w procesie produkcyjnym w czasie rzeczywistym, takie jak temperatura, ciśnienie, prędkość przepływu materiału itp. Po wystąpieniu nieprawidłowości system automatycznie alarmuje i dokonuje regulacji, aby zapewnić stabilność i wydajność procesu produkcyjnego.Ten sprzęt WPC wykazuje znaczne korzyści środowiskowe w procesie produkcyjnym. Z jednej strony zastosowanie włókien szklanych i recyklingu PE w odpadach PCB, ponieważ surowce znacznie zmniejsza zależność od zasobów podstawowych. Zgodnie z statystykami dla każdej tony wytwarzanych produktów WPC można zaoszczędzić kilka ton naturalnych rud, ropy i innych zasobów niezaczynanych. Z drugiej strony skutecznie rozwiązuje problem obsługi odpadów PCB i tworzyw sztucznych odpadów. Jeśli odpady PCB nie zostaną odpowiednio obsługiwane, uwalniają szkodliwe substancje, takie jak metale ciężkie, a długoterminowe gromadzenie tworzyw sztucznych odpadów spowoduje zanieczyszczenie gleby i wody. Przekształcając go na produkty WPC za pośrednictwem tego sprzętu, co roku można zmniejszyć dużą ilość emisji zanieczyszczeń. Ponadto proces produkcji sprzętu przyjmuje zaawansowaną technologię oszczędzania energii, a zużycie energii zmniejsza się o około 30% w porównaniu z tradycyjnymi procesami. Cały łańcuch od surowców do produkcji wdraża koncepcję zielonego rozwoju i przyczynia się do gospodarki o obiegu zamkniętym i ochronie środowiska.Maszyny te, które ucieleśniają innowacyjną technologię i kunszt, oczekuje się, że zostaną zmontowane i w pełni przetestowane w naszej fabryce na początku czerwca. Jeśli jesteś ciekawy procesu produkcyjnego tego sprzętu WPC, chcesz odwiedzić proces testowania maszyny na miejscu i poczuć urok zaawansowanej technologii produkcyjnej z bliska, skontaktuj się ze mną.
