Pod falą globalnego celu „podwójnego węgla” nieuchronna jest niskoemisyjna transformacja przemysłu drewna-plastycznego. Dzięki innowacyjnej technologii Yongte Plastic Machinery z powodzeniem otworzyło rynek w 38 krajach i regionach za granicą. Zielona linia produkcyjna drewna-plastyczna pomaga klientom zagranicznym obniżyć średni kompleksowy koszt produkcji o 35%, a osiągnięcie 42% zmniejszenia emisji emisji dwutlenku węgla, stając się liderem w dziedzinie rozwoju globalnego przemysłu drewnianego plastikowego. Uczerwienia inteligentnej linii produkcyjnej wytłaczania produkującej producenta. System śrub „Super Mix 3.0” wykorzystuje 12 zestawów modułów kontroli temperatury gradientu i dynamicznej struktury mieszania 3D, aby uzyskać wydajność mieszania plastiku i włókien 92%, znacznie przekraczając średnią branżową wynoszącą 75%. To skuteczne mieszanie zapewnia nie tylko jakość produktu, ale także znacznie zmniejsza zużycie energii, przy czym zużycie energii zmniejszyło się o 32% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem. Przykładając zagraniczną linię produkcyjną z roczną produkcją 5000 ton jako przykład, może zaoszczędzić ponad 1,8 miliona kWh energii elektrycznej każdego roku, a zmniejszona emisja dwutlenku węgla jest równoważna zlewowi węglowe 100 000 dorosłych drzew przez 30 lat, co całkowicie obciąża model o wysokim zużyciu energii tradycyjnej produkcji plastycznej.
System zarządzania zużyciem energii AI opracowany niezależnie przez Yongte Plastic Machinery wyposażał linię produkcyjną w „inteligentny mózg”. System wykorzystuje ponad 200 czujników do monitorowania ponad 300 danych operacyjnych w czasie rzeczywistym i wykorzystuje algorytmy uczenia maszynowego do ustalenia dynamicznego modelu zużycia energii w celu dokładnego przewidywania fluktuacji zużycia energii. Po wystąpieniu nieprawidłowości system może automatycznie dostosować parametry sprzętu w ciągu 0,5 sekundy. W rzeczywistym zastosowaniu klienta Ameryki Północnej system zwiększył efektywność wykorzystania energii w linii produkcyjnej o 20% i zmniejszyła emisję dwutlenku węgla o 500 ton rocznie. Ponadto raport z emisji dwutlenku węgla wygenerowany przez system może również pomóc firmom wyraźnie uchwycić ich ślad węglowy i zapewnić silne wsparcie dla uczestnictwa w handlu węglem.
System obróbki „zerowej emisji” skonfigurowany na całej linii plastikowych maszyn Yongte zintegrował koncepcję niskiego węgla przez cały proces produkcji. Pod względem oczyszczania gazu odpadowego 8 procesów, takich jak nanofiltracja, adsorpcja węgla aktywnego i spalanie katalityczne są ściśle kontrolowane. Nanofiltracja może odfiltrować 99,9% cząstek stałych, adsorbowane przez węgiel aktywowane zanieczyszczenia organiczne, a katalityczne spalanie rozkłada lotne związki organiczne, ostatecznie zmniejszając stężenie LZO w gazie odpadowym do 1/10 międzynarodowego standardu emisji. Oczyszczanie ścieków jest również doskonałe. Dzięki procesom takimi jak sedymentacja, filtracja i leczenie biologiczne osiąga się 95% wskaźnik recyklingu. Tylko 0,05 ton świeżej wody jest spożywanych na każdą tonę wyprodukowanego produktu, która jest znacznie niższa niż średnia branżowa 0,2 ton, tworząc pełną zamkniętą pętlę zielonej produkcji.
Dzięki tym twardym technologiom niskoemisyjnym maszyny z tworzywa sztucznego Yongte wyróżniają się na rynku zagranicznym. Po tym, jak duże europejskie przedsiębiorstwa z drewna-plastycznego wprowadziło swoją linię produkcyjną, roczna emisja dwutlenku węgla spadła o 40%, z powodzeniem uzyskała certyfikat produkcji zielonej UE, a jego premia produktu na rynku międzynarodowym wzrosła o 15%. Ponieważ coraz więcej zagranicznych firm wybiera zielone rozwiązania Yongte Plastic Machinery, przyspiesza rewolucję o niskiej zawartości węgla w globalnym przemyśle drewna-plastycznym prowadzonym przez inteligentną produkcję chińską. Plastikowe maszyny Yongte udowodniły praktyczne wyniki, że niski węgiel jest nie tylko odpowiedzialnością środowiskową, ale także podstawową zaletą przedsiębiorstw w konkurencji na rynku międzynarodowym.
