Co zrobić, gdy są bąbelki lub zagłębienia na powierzchni tarasu WPC
Istnieje wiele powodów, które mogą powodować pęcherzyki lub depresje na powierzchni decydowania WPC, inżynier Yongte sugeruje, że operatorzy sprawdzają poniżej przyczyny i rozwiązania, aby rozwiązać produkt:
Manifestacja błędów:
Na powierzchni wytłaczonej drewnianej drewnianej podłogi drewnianej, wpływając na wygląd i jakość produktu, pojawiają się pęcherzyki, depresje i inne wady.
Pęcherzyki i zagłębienia na powierzchni drewna-plastycznego podłogi mogą być spowodowane problemami w procesie produkcyjnym, surowcami lub użyciem i konserwacją. Poniżej przedstawiono konkretne powody i rozwiązania:
I. Analiza problemów z bąbelkami
1. Wady procesu produkcyjnego
Nierównomierne mieszanie surowców:
Materiały drewna-plastyczne są mieszane z proszkiem do drewna, cząsteczkami plastikowymi, dodatkami itp. Jeśli mieszanie nie jest wystarczające, lokalny plastik nie topi się całkowicie lub gaz nie zostanie rozładowany, a pęcherzyki łatwo powstają po zestaleniu.
Niewłaściwa kontrola temperatury przetwarzania:
Temperatura jest zbyt wysoka podczas formowania wytłaczania, a plastik przegrzewa się i rozkłada w celu wytworzenia gazu; Jeśli temperatura jest zbyt niska, plastyzacja nie jest wystarczająca, a powietrze wewnętrzne nie może uciec, co może powodować pęcherzyki powierzchniowe.
Niewystarczająca presja:
Ciśnienie nie wystarczy podczas wytłaczania lub naciskowania, a materiału nie można zagęścić. Gaz jest uwięziony w środku, a bąbelki powstają po chłodzeniu.
2. Problemy z surowcem
Zawartość wilgoci w proszku z drewna jest zbyt wysoka:
Drewniany proszek nie jest w pełni wysuszony i zawiera wodę. Woda odparowuje w wysokiej temperaturze, aby wytwarzać pary wodne i tworzyć pęcherzyki.
Zbyt wiele substancji lotnych w cząstkach lub dodatkach:
Materiały z recyklingu lub dolne tworzywa sztuczne zawierają bardziej lotne zanieczyszczenia, które uwalniają gaz po podgrzaniu.
3. Wpływ środowiska użytkowania
Ekspozycja w wysokiej temperaturze:
Długoterminowa ekspozycja na światło słoneczne spowoduje, że temperatura powierzchni podłogi będzie zbyt wysoka, a niewielka ilość pozostałych w środku rozszerzy się, co może powodować pęcherzyki.
Niewłaściwa instalacja:
Ziemia jest nierównomierna lub odstępy między grą jest zbyt duże, podłoga jest nierównomiernie zestresowana, a lokalne wytłaczanie powoduje przepełnienie gazu wewnętrznego i tworzą bąbelki.
Ii. Analiza problemu DENT
1. Wady procesu produkcyjnego
Niewystarczające chłodzenie i kształtowanie:
Po formowaniu wytłaczania prędkość chłodzenia jest zbyt szybka lub chłodzenie jest nierówne, powierzchnia zestala się szybko, a wnętrze nie jest całkowicie ukształtowane, co powoduje skurcz i wgniecenia.
Wady zużycia pleśni lub projektowanie:
Powierzchnia formy nie jest gładka lub konstrukcja kanału przepływowego jest nieuzasadniona, przepływ materiału jest zablokowany, a lokalne wypełnienie jest niewystarczające, tworząc wgniecenie.
2. Problemy z surowcem
Niezrównany stosunek proszku i plastiku:
Zawartość proszku drewna jest zbyt wysoka (przekraczając standard wzoru), sztywność materiału jest niewystarczająca i łatwo jest powodować wgniecenia z powodu skurczania lub siły zewnętrznej; Jeśli stosunek tworzyw sztucznych jest zbyt wysoki, elastyczność jest słaba i łatwo jest wgniewać po uderzeniu.
Nierównomierna dyspersja wypełniaczy:
Wypełniacze, takie jak aglomerat węglanu wapnia, wytrzymałość obszarów lokalnych jest niska, a wgniecenia pojawiają się po sile.
3. Niewłaściwe użycie i konserwacja
Ciężkie wyciskanie obiektów:
Przez długi czas umieszczanie ciężkich przedmiotów, takich jak meble i sprzęt, przekracza pojemność łożyska podłogi, powodując wgniecenie powierzchni.
SHARP OBUST REDRISS:
Ostre przedmioty, takie jak metalowe przybory i wysokie obcasy, porysują podłogę, powodując lokalne wgniecenia lub zarysowania.
Zbyt mała luka instalacyjna:
Podłoga ma niewystarczające połączenia rozszerzające i ściskają się podczas rozszerzalności i skurczu, powodując wgniecenie krawędzi lub powierzchni.
Iii. Sugestie dotyczące rozwiązania
1. Ulepszenie po stronie produkcyjnej
Zoptymalizuj kontrolę surowców:
Upewnij się, że zawartość wilgoci w proszku w proszku jest mniejsza niż 8%i wysusz ją przed użyciem;
Wybierz wysokiej jakości cząstki tworzyw sztucznych (takie jak nowy PE/PP), aby zmniejszyć odsetek materiałów z recyklingu;
Ściślej wymieszaj surowce zgodnie z formułą, dokładnie wymieszaj je i dodaj środek defoamingowy, aby zmniejszyć wytwarzanie gazu.
Dostosuj parametry przetwarzania:
Dokładnie kontroluj temperaturę wytłaczania (taką jak temperatura plastiku drewnianego na bazie PE wynosi około 160-190 ℃) i zwiększ temperaturę etapami, aby uniknąć przegrzania;
Zwiększ ciśnienie wytłaczania (takiego jak 10-15 MPa), wydłużyć czas trzymania i upewnij się, że gaz jest w pełni zwolniony;
Zoptymalizuj konstrukcję formy, regularnie utrzymuj gładkość powierzchni formy i unikaj nierównomiernego napełniania spowodowanego zużyciem.
Zwiększ chłodzenie i kształtowanie:
Użyj progresywnego procesu chłodzenia, aby uniknąć nierównomiernego naprężenia wewnętrznego i zewnętrznego spowodowanego nagłe chłodzeniem.
