Co zrobić, gdy są bąbelki lub zagłębienia na powierzchni tarasu WPC

Co zrobić, gdy są bąbelki lub zagłębienia na powierzchni tarasu WPC 

Istnieje wiele powodów, które mogą powodować pęcherzyki lub depresje na powierzchni decydowania WPC, inżynier Yongte sugeruje, że operatorzy sprawdzają poniżej przyczyny i rozwiązania, aby rozwiązać produkt:

Manifestacja błędów: 

Na powierzchni wytłaczonej drewnianej drewnianej podłogi drewnianej, wpływając na wygląd i jakość produktu, pojawiają się pęcherzyki, depresje i inne wady.

Pęcherzyki i zagłębienia na powierzchni drewna-plastycznego podłogi mogą być spowodowane problemami w procesie produkcyjnym, surowcami lub użyciem i konserwacją. Poniżej przedstawiono konkretne powody i rozwiązania:

I. Analiza problemów z bąbelkami

1. Wady procesu produkcyjnego

Nierównomierne mieszanie surowców:

Materiały drewna-plastyczne są mieszane z proszkiem do drewna, cząsteczkami plastikowymi, dodatkami itp. Jeśli mieszanie nie jest wystarczające, lokalny plastik nie topi się całkowicie lub gaz nie zostanie rozładowany, a pęcherzyki łatwo powstają po zestaleniu.

Niewłaściwa kontrola temperatury przetwarzania:

Temperatura jest zbyt wysoka podczas formowania wytłaczania, a plastik przegrzewa się i rozkłada w celu wytworzenia gazu; Jeśli temperatura jest zbyt niska, plastyzacja nie jest wystarczająca, a powietrze wewnętrzne nie może uciec, co może powodować pęcherzyki powierzchniowe.

Niewystarczająca presja:

Ciśnienie nie wystarczy podczas wytłaczania lub naciskowania, a materiału nie można zagęścić. Gaz jest uwięziony w środku, a bąbelki powstają po chłodzeniu.

2. Problemy z surowcem

Zawartość wilgoci w proszku z drewna jest zbyt wysoka:

Drewniany proszek nie jest w pełni wysuszony i zawiera wodę. Woda odparowuje w wysokiej temperaturze, aby wytwarzać pary wodne i tworzyć pęcherzyki.

Zbyt wiele substancji lotnych w cząstkach lub dodatkach:

Materiały z recyklingu lub dolne tworzywa sztuczne zawierają bardziej lotne zanieczyszczenia, które uwalniają gaz po podgrzaniu.

3. Wpływ środowiska użytkowania

Ekspozycja w wysokiej temperaturze:

Długoterminowa ekspozycja na światło słoneczne spowoduje, że temperatura powierzchni podłogi będzie zbyt wysoka, a niewielka ilość pozostałych w środku rozszerzy się, co może powodować pęcherzyki.

Niewłaściwa instalacja:

Ziemia jest nierównomierna lub odstępy między grą jest zbyt duże, podłoga jest nierównomiernie zestresowana, a lokalne wytłaczanie powoduje przepełnienie gazu wewnętrznego i tworzą bąbelki.

Ii. Analiza problemu DENT

1. Wady procesu produkcyjnego

Niewystarczające chłodzenie i kształtowanie:

Po formowaniu wytłaczania prędkość chłodzenia jest zbyt szybka lub chłodzenie jest nierówne, powierzchnia zestala się szybko, a wnętrze nie jest całkowicie ukształtowane, co powoduje skurcz i wgniecenia.

Wady zużycia pleśni lub projektowanie:

Powierzchnia formy nie jest gładka lub konstrukcja kanału przepływowego jest nieuzasadniona, przepływ materiału jest zablokowany, a lokalne wypełnienie jest niewystarczające, tworząc wgniecenie.

2. Problemy z surowcem

Niezrównany stosunek proszku i plastiku:

Zawartość proszku drewna jest zbyt wysoka (przekraczając standard wzoru), sztywność materiału jest niewystarczająca i łatwo jest powodować wgniecenia z powodu skurczania lub siły zewnętrznej; Jeśli stosunek tworzyw sztucznych jest zbyt wysoki, elastyczność jest słaba i łatwo jest wgniewać po uderzeniu.

Nierównomierna dyspersja wypełniaczy:

Wypełniacze, takie jak aglomerat węglanu wapnia, wytrzymałość obszarów lokalnych jest niska, a wgniecenia pojawiają się po sile.

3. Niewłaściwe użycie i konserwacja

Ciężkie wyciskanie obiektów:

Przez długi czas umieszczanie ciężkich przedmiotów, takich jak meble i sprzęt, przekracza pojemność łożyska podłogi, powodując wgniecenie powierzchni.

SHARP OBUST REDRISS:

Ostre przedmioty, takie jak metalowe przybory i wysokie obcasy, porysują podłogę, powodując lokalne wgniecenia lub zarysowania.

Zbyt mała luka instalacyjna:

Podłoga ma niewystarczające połączenia rozszerzające i ściskają się podczas rozszerzalności i skurczu, powodując wgniecenie krawędzi lub powierzchni.

Iii. Sugestie dotyczące rozwiązania

1. Ulepszenie po stronie produkcyjnej

Zoptymalizuj kontrolę surowców:

Upewnij się, że zawartość wilgoci w proszku w proszku jest mniejsza niż 8%i wysusz ją przed użyciem;

Wybierz wysokiej jakości cząstki tworzyw sztucznych (takie jak nowy PE/PP), aby zmniejszyć odsetek materiałów z recyklingu;

Ściślej wymieszaj surowce zgodnie z formułą, dokładnie wymieszaj je i dodaj środek defoamingowy, aby zmniejszyć wytwarzanie gazu.

Dostosuj parametry przetwarzania:

Dokładnie kontroluj temperaturę wytłaczania (taką jak temperatura plastiku drewnianego na bazie PE wynosi około 160-190 ℃) i zwiększ temperaturę etapami, aby uniknąć przegrzania;

Zwiększ ciśnienie wytłaczania (takiego jak 10-15 MPa), wydłużyć czas trzymania i upewnij się, że gaz jest w pełni zwolniony;

Zoptymalizuj konstrukcję formy, regularnie utrzymuj gładkość powierzchni formy i unikaj nierównomiernego napełniania spowodowanego zużyciem.

Zwiększ chłodzenie i kształtowanie:

Użyj progresywnego procesu chłodzenia, aby uniknąć nierównomiernego naprężenia wewnętrznego i zewnętrznego spowodowanego nagłe chłodzeniem.