Plastikowe maszyny Yongte wykorzystuje wysokiej jakości wytłoczające wałki do ulepszenia jakości drewnianych plastikowych podłóg.
Jako podstawowy element w procesie produkcyjnym drewnianego plastikowego podłogi, wydajność wałka wytłaczającego bezpośrednio wpływa na ponad 80% wyglądu produktu i wskaźników fizycznych. Yongte Plastic Machinery stosuje ścisłe standardy w wyborze wytłaczających rolki i rozważały wszechstronne rozważania, od wydajności materialnej po zdolność adaptacyjną procesu. Pod względem materiału wybierana jest stal stopowa o wysokiej wytrzymałości 42CRMO jako materiał podstawy wałkowej z chromowaną warstwą o grubości 25 μm, a twardość powierzchni dociera do HV1200. Może wytrzymać wysokie ciśnienie 15 MPa i środowisko o wysokiej temperaturze 220 ℃. W porównaniu ze zwykłymi rolkami ze stali węglowej, żywotność serwisu jest przedłużona o ponad 3 razy. Jednocześnie proces hartowania próżniowego kontroluje błąd jednolitości przewodności cieplnej w rolce w granicach ± 1,5 ℃, skutecznie unikając zniekształceń tekstury spowodowanej nierównomierną temperaturą i zmniejszając szybkość wadliwego produktu do mniej niż 2%.
Jeśli chodzi o projektowanie tekstury i dokładność przetwarzania, maszyny z tworzywa sztucznego Yongte wykazały silną siłę techniczną. Proces grawerowania laserowego może osiągnąć dokładność tekstury na poziomie 50 μm. Dzięki technologii inżynierii odwrotnej kanały i roczna struktura pierścienia naturalnego drewna można odtworzyć 1: 1, ze stopniem symulacji do 98%. Błąd cylindryczny korpusu wałka jest kontrolowany w odległości 0,008 mm, a chropowatość powierzchni RA osiąga 0,6 μm, zapewniając, że ciśnienie jest równomiernie rozłożone podczas procesu wytłaczania. Podczas wytwarzania podłóg tekstury orzecha włoskiego, struktura kanału o szerokości 0,3 mm i groove o głębokości pierścieniowej o głębokości 0,1 mm można wyraźnie przedstawić. Wyprodukowana podłoga ma wyraźną konsystencję i ostre krawędzie, bez „burrów” lub „zawalenia się”.
Wysokiej jakości wałki wytłaczające mają znaczący wpływ na poprawę fizycznych właściwości podłogi drewna-plastycznego. Maszyna plastikowa Yongte optymalizuje proces wytłaczania, tworząc głęboką diamentową teksturę na powierzchni podłogi. Po przetestowaniu współczynnik tarcia osiąga 0,68 (standard DIN), który jest o ponad 40% wyższy niż zwykłe podłogi. Jednocześnie wklęsła i wypukła tekstura poprawia działanie akustyczne podłogi, zwiększając wchłanianie śladów o 25%, tworząc cichsze środowisko życia. Ponadto w procesie wytłaczania w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu w procesie wytłaczania zwiększają gęstość powierzchniowa materiału-plastycznego z 1,2 g/cm³ do 1,4 g/cm³. W połączeniu z procesem powlekania UV rewolucje oporne na zużycie osiągają 15 000 rewolucji (test Taber), który jest o 35% wyższy niż zwykłe produkty, skutecznie przedłużając żywotność produktu.
W trakcie dostosowywania wysokiej jakości wałków wytłaczania maszyny z tworzywa sztucznego Yongte ustanowiły kompletny system techniczny. Na wczesnym etapie analizy popytu, zgodnie z pozycjonowaniem rynku docelowego, wałek wytłaczania płytkiego ziarna drewna 0,2 mm został dostosowany do rynku poprawy domu, a połysk powierzchniowe kontrolowano przy 12 ± 2gu, aby zaspokoić popyt konsumentów na delikatny dotyk i miękką wizję; W przypadku komercyjnego rynku odzieży roboczej dostosowano głęboką relief z pomysłem, a poziom odporności na zużycie osiągnął poziom T standardu EN 660-2. Pod względem wyboru materiału, poprzez rozwój wspólnego z dostawcami, stosuje się poszycie ze stopu niklowo-fosforu, a czas testu rozpylania soli wynosi ponad 1000 godzin bez korozji, znacznie przekraczając standard branżowy wynoszący 500 godzin.
W procesie produkcyjnym maszyny z tworzywa sztucznego Yongte wymaga od dostawców przechodzenia przez trzy koordynację instrumentu pomiarowego dla każdego wałka wytłoczającego, wydanie 12 raportów kontroli dokładności geometrycznej, takich jak cylindryczność i współosiowość, oraz przeprowadzić dynamiczną certyfikację równoważenia G2.5,, a resztkowy nierówność jest kontrolowana w ciągu 1,8 g ・ mm/kg. Na etapie produkcji próbnej test spójności tekstury przeprowadzono przez naciskanie 1000 metrów podłoża, a błąd połysku kontrolowano w ± 3gu, szerokość odchylenia wymiarowego ≤ ± 0,2 mm i grubość ≤ ± 0,08 mm, zapewniając idealne dopasowanie do wałka wytłoczającego i linii produkcyjnej.
Pod względem wydajności produkcji i kontroli kosztów wysokiej jakości rolek z wytłaczania maszyn z tworzywa sztucznego Yongte również działają dobrze. Wybierając bardzo precyzyjną kontrolowaną temperaturę wałek wytłaczania wyposażony w system stałego ciśnienia napędzanego przez silnik serwo, można osiągnąć bezszwowe przełączanie prędkości linii produkcyjnej z 5 do 20 m/min, z błędem spójności tekstury ≤ ± 2% przy różnych prędkościach linii, zmniejszając wadliwy szybkość gotowych produktów z 8%, a zwiększenie wydajności produkcyjnej o 30%. Jednocześnie wysoka trwałość wałka wytłaczającego zmniejsza koszty konserwacji sprzętu. Chromowana warstwa poszyjna może wytrzymać ponad 5 milionów cykli prasowych. Po wyprodukowaniu 800 000 metrów kwadratowych utrata głębokości tekstury wynosi nadal ≤3%, co zmniejsza przestoje i koszty ekonomiczne spowodowane częstą wymianą rolkową.
Odpowiednia osoba odpowiedzialna za plastikowe maszyny Yongte powiedziała: „Wysokiej jakości wałki wytłaczające są kluczowym ogniwem w poprawie konkurencyjności naszych produktów. W przyszłości będziemy nadal kontynuować rozwój drewna technologii, wprowadzać bardziej zaawansowane procesy kombinacyjne, inteligentne produkty temperaturowe i inne technologie i promujemy rozwój drewnianych podłóg, aby wprowadzić produkty o wysokim poziomie produkcji. konsumenci. "
Dzięki precyzyjnemu selekcji i innowacyjnym zastosowaniu wysokiej jakości wytłaczających wałków, Yongte Plastic Machinery nie tylko osiągnęły kompleksową poprawę jakości i oceny produktów podłogowych w drewnie, ale także wyróżniały się na rynku zaciętości konkurencyjnego, dając udany przykład dla wysokiej jakości rozwoju branży.
