Jak zmniejszyć zużycie energii maszyny do wytłaczania WPC?
W produkcji produktów WPC z tworzywa sztucznego zużycie energii elektrycznej jest również jednym z głównych kosztów produkcji. Rozsądne zmniejszenie zużycia energii może znacznie obniżyć koszty produkcji produktów z tworzywa sztucznego. Tutaj zespół Yongte Professional Engineer przedstawia profesjonalne sugestie, które pomogą fabrykom WPC w zmniejszeniu zużycia energii.
Zmniejszenie zużycia energii maszyny do wytłaczania WPC musi rozpocząć od projektowania sprzętu, optymalizacji parametrów procesu, codziennej konserwacji i zarządzania produkcją, następujące są konkretne metody i sugestie:
Kontrola temperatury
1. Rozsądne ustawienie temperatury w każdej strefie: Unikaj nadmiernej plastyczności materiałów i zwiększ zużycie energii z powodu wysokiej temperatury. Zgodnie z charakterystykami materiałów (takich jak PVC temperatura przetwarzania drewna-plastic wynosi zwykle 160 ~ 190 ℃), optymalizuj gradient temperatury lufy, łaku matrycy i formy, aby zapewnić jednolitą plastyczność materiałów.
2. Zmniejsz fluktuację temperatury: Użyj precyzyjnego instrumentu kontroli temperatury i układu chłodzenia (takiego jak krążąca woda lub chłodzenie oleju), aby uniknąć częstego regulacji mocy z powodu niestabilnej temperatury.
Prędkość śruby i moment obrotowy
3. Niska prędkość i wysoka wydajność plastyzacja: duża prędkość stożkowej bliźniaczy śruby zwiększy mechaniczne zużycie ciepła tarcia i energii. Pełną plastyczność można osiągnąć przy niskiej prędkości (zwykle kontrolowanej po 10 ~ 30r/min) poprzez optymalizację kombinacji śruby (takich jak dodanie bloków ścinania lub elementy mieszania).
4. Monitor obciążenie momentu obrotowego: Gdy moment obrotowy jest zbyt wysoki (np. Ponad 80% znamionowego momentu obrotowego), może to oznaczać, że materiał jest trudny do plastyczności, więc dostosuj formułę lub zmniejszyć prędkość, aby uniknąć przeciążenia silnika.
Optymalizacja formuły materialnej
5. Zmniejsz surowce zużycia energii: Unikaj stosowania zbyt dużej wysokiej topnienia wypełniacza (takiego jak węglan wapnia) lub trudny do plastyczności dodatków, a odpowiednio zwiększyć smary (takie jak kwas stearynowy) w celu poprawy płynności i zmniejszenia obciążenia śrubowego.
6. Użyj wydajnych stabilizatorów: takie jak stosowanie stabilizatorów kompozytowych w celu zmniejszenia ilości stabilizatorów ciepła i uniknięcie powtarzającego się zużycia energii z powodu rozkładu.
Naprawa zużycia śrub i lufy
7. Regularnie sprawdzaj prześwit między śrubą a lufą (normalny prześwit powinien być mniejszy niż 0,5 mm). Ciężkie zużycie doprowadzi do retencji materiału, słabej plastyczności i zwiększenia zużycia energii. Prześwit można przywrócić stopem odpornym na spawanie (taki jak węglika wolframu) lub wymianę nowych części.
8. Wybierz odporne na zużycie materiał śrubowy (taki jak 38CRMOal Azotring), aby przedłużyć żywotność usług i zmniejszyć zużycie energii tarcia.
Optymalizacja systemu transmisji
9. Konserwacja skrzyni biegów: regularnie wymień olej smarowy (zaleca się, aby co 5000 godzin), aby zapewnić dobre tworzenie siatki biegów i zmniejszyć utratę skrzyni biegów (wydajność skrzyni biegów powinna być większa lub równa 95%).
10. Ulepszenie oszczędności energii silnika: Wymień zwykły silnik asynchroniczny silnikiem synchronicznym magnesem stałym lub silnikiem serwoterkowym (stopień wydajności energetycznej IE3 lub wyższy), co może poprawić wydajność o 10%~ 20%, szczególnie w efekcie oszczędzania energii o niskim obciążeniu jest znaczące.
Ulepszenia systemu chłodzenia i ogrzewania
11. Odzyskiwanie i wykorzystanie ciepła odpadów: ciepło wytwarzane przez chłodzenie cylindrów (takie jak ciepło odpadowe wody krążącej) służy do podgrzewania materiałów lub ogrzewania warsztatu, zmniejszania odpadów energetycznych.
12. Zoptymalizowana metoda ogrzewania: Elektromagnetyczne ogrzewanie lub ogrzewanie w podczerwieni służy do zastąpienia tradycyjnego ogrzewania oporności, wydajność ogrzewania można zwiększyć o ponad 30%, a kontrola temperatury jest dokładniejsza.
Ciągła produkcja i równowaga obciążenia
13. Unikaj częstego uruchamiania i zatrzymania sprzętu (zużycie energii jednego startu jest około 3 ~ 5 razy w normalnym działaniu) i staraj się utrzymać ciągłą produkcję przez 24 godziny, aby skrócić czas na biegu jałowym.
14. Zrównoważyć obciążenie produkcyjne i unikaj uruchamiania sprzętu pod niskim obciążeniem (na przykład poniżej 30% pojemności znamionowej), ponieważ wydajność silnika maleje wraz ze spadkiem obciążenia.
Szkolenie operatora
15. Standaryzuj proces działania, aby uniknąć odpadów energetycznych spowodowanych błędem ludzkim (takie jak niewłaściwe ustawienie temperatury, śruba na biegu jałowym itp.).
16. Szkolić pracowników do dostosowywania parametrów w czasie rzeczywistym według stanu materialnego (takiego jak ocenianie stopnia plastyczności poprzez obserwowanie połysku wytłaczonej powierzchni, aby uniknąć nadmiernego przetwarzania).
Monitorowanie efektywności energetycznej sprzętu
17. Zainstaluj przyrządy do pomiaru zużycia energii (takie jak nadajnik mocy), aby monitorować współczynnik zużycia energii każdej jednostki (silnik, ogrzewanie i chłodzenie) w czasie rzeczywistym, i odpowiednio optymalizuj wysokie połączenia zużycia energii.
18. Ustal wskaźniki oceny efektywności energetycznej (takie jak zużycie energii na jednostkowy produkt, kWh/kg) i ustal cele oszczędności energii poprzez regularną analizę porównawczą.
Optymalizacja systemu karmienia
19. Wymień podajnik objętościowy podajnikem pomisku, aby zapewnić dokładne dostarczanie materiału i unikaj wahań obciążenia śrubowego spowodowanego nierównym zasilaczem.
20. Materiały o wysokiej zawartości wilgoci (takie jak proszek z drewna) powinny być wysuszone z wyprzedzeniem (zawartość wilgoci ≤ 3%), aby zmniejszyć dodatkowe ciepło spożywane przez odparowanie wody.
System chłodzenia oszczędność energii
21. Pompa o zmiennej częstotliwości służy do regulacji ilości wody chłodzącej i dynamicznego dostosowania zgodnie z obciążeniem produkcyjnym (na przykład, gdy popyt chłodzenia maleje, prędkość pompy można zmniejszyć do 50%~ 70%), aby zmniejszyć zużycie energii pompy.
22. Użyj zamkniętego systemu chłodzenia cyklu, aby zmniejszyć marnotrawstwo wodne i utratę ciepła.
· Przypadek transformacji przedsięwzięcia drewna-plastycznego: prędkość śruby zmniejszono z 28R/min do 22R/min, a kombinacja śruby została zoptymalizowana (dodano rozproszone elementy mieszania), a zużycie energii na jednostkę produktu zostało zmniejszone z 1,2 kWh/kg do 0,9 kWh/kg, oszczędzając około 300 000 kWh rocznie.
· Przypadek aktualizacji silnika: Wymień silnik asynchroniczny silnikiem serwoterskim, w połączeniu z kontrolą konwersji częstotliwości, prąd jest zmniejszony o 15% przy tej samej mocy wyjściowej
Aby zmniejszyć zużycie energii stożkowej wytłaczarki podwójnej śruby, konieczne jest przestrzeganie zasad precyzyjnej kontroli, redukcji strat i optymalizacji systemu. Dzięki dostosowaniu parametrów procesu do wydajności sprzętu, stosowaniu technologii oszczędzania energii i wdrażaniu rafinowanej zarządzania produkcją można osiągnąć od 10% do 30% zmniejszenie zużycia energii. Zaleca się rozpoczęcie od łatwiejszych do wdrożenia obszarów, takich jak optymalizacja temperatury i aktualizacje silnika, oraz stopniowo wdrażać systematyczne ulepszenia.
