YongteSprzęt produkcyjny pokrywy drzwi PVCrozwiązuje problemy produkcyjne
Wraz z ciągłą ekspansją globalnego rynku doskonalenia domu, okładki drzwi PVC stały się popularnym wyborem w dziedzinie dekoracji wnętrz ze względu na ich znaczącą opłacalność. Zgodnie ze statystykami ze strony autorytatywnych organizacji globalna wielkość rynku drzwi PVC przekroczyła 12 miliardów USD w 2024 r. I stale wzrosła przy średniej rocznej stopie wzrostu o 8,2%i oczekuje się, że do 2030 r. Osiągnie 20 miliardów USD. Jednak za ogromnymi możliwościami rynkowymi produkcja drzwi PVC ma wiele trudności.
Z perspektywy natury materiału siła uderzenia samej żywicy PVC wynosi tylko 20 kJ/m², która jest znacznie niższa niż 45 kJ/m² okładek drzwi z litego drewna. W środowisku ze zmianami temperatury (-10 ℃ do 50 ℃) jego liniowy współczynnik ekspansji wynosi nawet 8,5 × 10⁻⁵/℃, co jest bardzo łatwe do spowodowania deformacji. Jednocześnie zwykłe materiały PVC mają słabą odporność na pogodę. Po badaniu starzenia się ultrafioletowego (400 godzin) wytrzymałość na rozciąganie spadła o ponad 35%, co spowodowało skrócony żywotność produktu. W trakcie tego procesu dokładność pozycji otworu instalacji zawiasów wymagana jest kontrolowana w granicach ± 0,3 mm, a szybkość złomu tradycyjnego obsługi ręcznej wynosi aż 18–22%; Błąd składania kąta 45 stopni musi być mniejszy niż ± 0,5 °, ale szybkość przejścia ręcznego działania jest mniejsza niż 75%. Ponadto, według danych z zewnętrznej agencji testowej, około 30% tanich okładek drzwi PVC na rynku ma plastyfikatory, które przekracza standardy regulacji zasięgu UE, co poważnie ogranicza jego zastosowanie na rynku wysokiej klasy.
W obliczu licznych przeszkód, plastikowe maszyny Yongte wprowadziło nową generacjęSprzęt produkcyjny pokrywy drzwi PVCPo badaniach technicznych przebijanie technicznych wąskich gardeł za pomocą rozwiązań systematycznych. Jeśli chodzi o modyfikację materiału, stożkowa wytłaczarka podwójnie śrubowa wyposażona w sprzęt przyjmuje konstrukcję proporcji 60: 1, a z trójstopniową kontrolą gradientu temperaturowego (160 ℃ -185 ℃ -195 ℃), ewentualność plastyczności materiałów PVC jest zwiększona do 98,7%, a wytrzymałość uderzenia jest z powodzeniem zwiększona. 78% poziomu ramek z litego drewna.
Jeśli chodzi o optymalizację procesu formowania, tabela kształtowania próżni jest wyposażona w układ chłodzenia przepływu wirowego, który zwiększa wydajność chłodzenia o 40%, a stabilność wymiarowa produktu jest zwiększona do ± 0,15 mm, co może skutecznie poradzić sobie z fluktuacją temperatury otoczenia ± 30 ℃. Inteligentny system kontroli realizuje precyzyjną kontrolę całego procesu produkcyjnego. Ekran dotykowy PLC współpracuje z algorytmem kontroli temperatury PID, a dokładność kontroli temperatury osiąga ± 1 ℃; Automatyczna maszyna do cięcia przyjmuje pozycjonowanie siatki 0,01 mm i pneumatyczny system serwomechanizmu, 45-stopniowy błąd składania kąta można kontrolować w granicach ± 0,1 °, a dokładność pozycji otworu instalacyjnego na zawiasach jest stabilna przy ± 0,08 mm, zmniejszając ogólny wskaźnik złomu ze średnio 18% do mniej niż 7%.
Po tym, jak firma wyposażenia domu wprowadziła sprzęt do maszyn z tworzywa sztucznego Yongte, zdolność produkcyjna linii produkcyjnej wzrosła z 1200 zestawów dziennie do 1560 zestawów, a wydajność produkcji wzrosła o 30%; Wskaźnik defektów produktu spadł z 19,2% do 8,3%, a roczną utratę złomu można zmniejszyć o ponad 4 miliony juanów. Sprzęt wykorzystuje niemieckie zaimportowane uszczelki olejowe SKF, stalowe zębowe zębate azotowe 42CRMO i system smarowania wymuszonego, który umożliwia ciągłe działanie bez problemu przez ponad 8 000 godzin i obniżenie kosztów konserwacji o 60%. Ponadto sprzęt jest dostosowywany do nowej przyjaznej dla środowiska formuły PVC. Optymalizując proces plastyczności, migracja plastyfikatora jest zmniejszona do 0,05 mg/kg, co w pełni spełnia standard UE EN71-3 i pomaga przedsiębiorstwom otworzyć rynek wysokiej klasy.
W kontekście przyspieszonej transformacji i modernizacji branży dekoracji budowlanej w kierunku zielonego i inteligentnego, innowacyjny sprzęt do produkcji drzwi PVC, opracowany przez Yongte Plastic Machinery, skutecznie rozwiązał techniczne wąskie wąskie wąskie wąską branżę dzięki zaawansowanej technologii i doskonałej wydajności, i zapewnił systematyczne rozwiązanie techniczne dla produkcji drzwi PVC. Udane zastosowanie tego sprzętu nie tylko znacznie poprawiło podstawową konkurencyjność firmy w dziedzinie wysokiej klasy produkcji sprzętu, pomagając firmie zajmować wiodącą pozycję w konkurencji rynkowej, ale także wprowadziła modernizację przemysłową poprzez innowacje technologiczne, promowało przemysł drzwi PVC w celu przejścia w kierunku wysokiej jakości i zrównoważonego rozwoju, a także wprowadziła nową żywotność rozwoju i dynamikę.
