Jak rozwiązać problem produkcyjnyKabel PVCkoryto? Yongte Plastic Machinery zapewnia innowacyjne rozwiązania
Według danych z organizacji badań rynkowych Grand View Research globalny rynek koryta kablowego PVC ma rozszerzyć się przy złożonej rocznej stopie wzrostu o 6,8% w porównaniu z 2023 do 2030 r. Ze względu na postęp strategii „nowej infrastruktury”, popyt na rynku krajowym wzrośnie o ponad 12% rok do roku w 2024 r.
W zakresie temperatury przetwarzania 160-200 ℃ szybkość rozkładu materiałów PVC wzrasta o 15% przy każdym wzrostu temperatury 5 ℃, co prowadzi bezpośrednio do spadku właściwości mechanicznych produktu o ponad 20%. Jednocześnie jego złożony system formuły ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące procesu produkcyjnego. Gdy błąd wskaźnika dodatków, takich jak plastyfikatory i opóźniacze płomieni, przekracza 0,3%, szybkość złomu wzrośnie o 10-15%. W procesie formowania, jeśli fluktuacja parametrów wytłaczania przekroczy ± 2%, wystąpi pęknięcie stopu; Forma jest skorodowana przez HCL, a średni żywotność usług jest skrócona do 6000 godzin; W etapie chłodzenia i kształtowania, jeśli różnica temperatury przekracza 3 ° C, szybkość wypaczania dużych profili wynosi nawet 25%. Ponadto ścisłe wymagania branży dotyczące opóźnienia płomienia produktu (musi spełniać UL94 V-0 Standard) i tolerancję wymiarową (± 0,3 mm), a także zakaz polityki ochrony środowiska tradycyjnych stabilizatorów, dodatkowo pogorszyły presję produkcyjną przedsiębiorstw.
W odpowiedzi na powyższe punkty bólu branżowego, plastikowe maszyny Yongte opiera się na gromadzeniuSprzęt do wytłaczania koryta kablowego PCVBadania i rozwój w celu osiągnięcia optymalizacji procesów w pełnym przełomie poprzez przełomowe przełom technologii. Pod względem systemu wytłaczania stosuje się wytłaczarkę podwójną ze stosunkiem długości do średnicy 25: 1, z konstrukcją współczynnika kompresji 2,5-3: 1 i wyposażona w system wieloponpionowego systemu PID i unikając ryzyka rozkładu termicznego; Grubość chromowanej warstwy posiłku na powierzchni śruby wynosi ≥20 μm, a lufa wyłożona stopem węgla wolframowego w celu poprawy korozji i odporności na zużycie sprzętu. System pleśni wykorzystuje oprogramowanie do analizy przepływu pleśni do optymalizacji kanału przepływu, aby osiągnąć odchylenie grubości ściany profilu w granicach ± 0,1 mm; Korpus pleśni jest wykonany ze stali nierdzewnej 4CR13 i uzupełniona obróbką powlekania PVD i jest wyposażony w wysoki precyzyjny czujnik ciśnienia do kontrolowania fluktuacji ciśnienia do ≤5%, skutecznie rozszerzając żywotność serwisową formy. Etap chłodzenia i kształtowania przyjmuje trzypoziomową strukturę chłodzenia gradientu, pod próżniowa forma kształtująca pod ciśnienie podnoszone jest przy od -0,06 do -0,08 MPa, różnica temperatury chłodzenia wody chłodzących wodę zbiornika chłodzącego jest kontrolowana w ≤3 ° C. Ponadto sprzęt integruje również szereg inteligentnych technologii. Mechanizm trakcji wykorzystuje napęd serwo, aby fluktuacja napięcia ≤1%, dokładność pozycjonowania urządzenia do cięcia CNC osiąga ± 1 mm, układ mieszania i suszenia kontroluje zawartość wilgoci surowców ≤0,03%, a jednostka obróbki ochrony środowiska osiąga szybkość usuwania HCL ≥95%. Za pośrednictwem zintegrowanego systemu sterowania PLC i platformy monitorowania danych realizowane jest regulacja w czasie rzeczywistym i dynamiczne monitorowanie parametrów całego procesu produkcji.
W 3-miesięcznej weryfikacji produkcyjnej na dużą skalę dużego przedsiębiorstwa produkcyjnego koryta kablowego, plastikowe maszyny YongteLinia produkcyjna koryta kablowego PCVwykazał znaczące zalety. Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i dynamicznej regulacji 12 podstawowych parametrów procesu, takich jak temperatura wytłaczania i prędkość przyczepności, kompleksowa wskaźnik kwalifikacji produktu wzrosła z ogólnego branży 88% do 96%, skutecznie zmniejszając szybkość złomu spowodowaną defektami, takimi jak odchylenie wymiarowe i pęcherzyki powierzchniowe. Opierając się na modułowych energooszczędnych systemach grzewczych i urządzeniach do recyklingu odpadów, zużycie energii na jednostkę produktu zmniejszyło się o 22% rok do roku, a wskaźnik strat w surowcach zmniejszył się do 4%, osiągając znaczną optymalizację 15% kosztów produkcji jednostkowej. To innowacyjne rozwiązanie, które integruje precyzyjną technologię kontroli temperatury pleśni i system wykrywania defektów online, nie tylko przełamuje techniczne wąskie gardła tradycyjnych procesów w złożonym formowaniu przekrojowym i stabilności produkcyjnej, ale także realizuje przejrzystość całego procesu produkcyjnego za pośrednictwem cyfrowego systemu zarządzania warsztatem. W momencie praktykowania celu „podwójnego węgla” to rozwiązanie techniczne pomaga przedsiębiorstwom ukończyć transformację i modernizację z tradycyjnej produkcji do zielonych inteligentnych fabryk i buduje nowy paradygmat poprawy jakości, zmniejszenia kosztów i wydajności oraz niskiego rozwoju przemysłu kablowego PVC, który ma stać się kluczowym silnikiem w branży.
