Yongte z powodzeniem zoptymalizował zużycie energii w drewnianej plastikowej maszynie WPC.
Jako profesjonalny producent maszyny produkcyjnej WPC jesteśmy świadomi, że zużycie energii stanowi nawet 30–40% kosztów produkcji produktów WPC. Tradycyjna maszyna WPC cierpi również na problemy takie jak niskie wydajność ogrzewania i nadmiarowe systemy zasilania. W ciągu ostatnich dwóch lat nasza firma wdrożyła modyfikacje oszczędzania energii na liniach wytłaczania WPC, co spowodowało znaczne oszczędności kosztów.
Wysokie zużycie energii urządzeń WPC koncentruje się przede wszystkim w systemach grzewczych i zasilania, które były głównymi obszarami naszej transformacji. Wcześniej linia produkcyjna stosowała tradycyjne cewki grzewcze oporowe, które miały wydajność ogrzewania tylko około 60% i spowodowała znaczną utratę ciepła - temperatura powierzchni sprzętu często osiągała ponad 80 ° C, marnując energię i zagrożenie bezpieczeństwa. Po przeprowadzeniu badań i porównań zastąpiliśmy cały układ grzewczy elektromagnetycznymi urządzeniami grzejnymi indukcyjnymi, w połączeniu z dostosowaną pianką izolacyjną, zwiększając wydajność ogrzewania do ponad 90%. Optymalizując system zasilania, stwierdziliśmy, że tradycyjne silniki asynchroniczne marnują znaczącą energię, gdy obciążenia produkcyjne wahają się. Na przykład, gdy nierównomierne mieszanie surowców powoduje różne obciążenia wytłaczające, silnik utrzymuje swoją prędkość znamionową, tworząc sytuację „dużego konia ciągnego małego wózka”. Aby to rozwiązać, zainstalowaliśmy system kontroli częstotliwości zmiennej na głównym silniku wytłaczarowym. Ten system wykorzystuje PLC do gromadzenia danych w czasie rzeczywistym na temat parametrów, takich jak moment obrotowy śruby i prędkość wytłaczania, dynamicznie dostosowując prędkość silnika. Ponadto zastąpiliśmy pompę o stałej częstotliwości w układzie chłodzenia zmienną pompą częstotliwości, która automatycznie dostosowuje natężenie przepływu w oparciu o temperaturę wody chłodzącej, zmniejszając w ten sposób zużycie energii pompy.
Optymalizacja zużycia energii w drewnianej plastycznej maszynie WPC nie jest tylko prostym remontem technicznym; Jest to systematyczny projekt obejmujący aktualizacje sprzętu, udoskonalanie procesu i znormalizowane zarządzanie. W ciągu ostatnich dwóch lat osiągnęliśmy nie tylko znaczące wyniki w optymalizacji zużycia energii sprzętu WPC, ale także głębsze zrozumienie, że oszczędzanie energii i redukcja zużycia są nie tylko nieuniknionym wyborem dla firm, które chcą obniżyć koszty i zwiększyć wydajność, ale także odpowiedzialność dla inżynierów za wdrożenie zielonej produkcji. W przyszłości Yongte będzie nadal badać sposoby optymalizacji zużycia energii sprzętu WPC, wykorzystania danych i technologii oraz przyczyniania się do zielonego rozwoju branży.
