Maszyna produkcji rur PPR Yongte z powodzeniem zakończyła próbę próbną.
Przejście próby linii produkcyjnej rur Yongte PPR, która obejmowała cały proces od instalacji i uruchomienia do ostatecznej akceptacji, nie tylko zatwierdził wydajność sprzętu, ale także kompleksowo przetestował nasze zdolności zawodowe, umiejętności rozwiązywania problemów i wydajność pracy zespołowej.
Przejazd próbny składał się z trzech faz: operacji bez obciążenia - obciążenia próby - i ciągłej weryfikacji produkcji.
Faza operacji bez obciążenia:koncentruje się na weryfikacji interoperacyjności systemów sprzętu. Po uruchomieniu wytłaczarki, maszyny do odciągania i noża zaobserwowaliśmy spójność prędkości silnika z ustalonym punktem i przetestowaliśmy stabilność ciśnienia pompy wodnej (standard 0,3-0,5 MPa).
Załadowana faza próbna:Po karmieniu surowca PPR na rurze początkowo pojawiły się fale powierzchniowe. Stopniowo zwiększamy moc ogrzewania głowy, aż temperatura spełniła określony standard i aktywowaliśmy układ chłodzenia, aby pomóc w chłodzeniu. Po 30 minutach fale całkowicie zniknęły.
Faza weryfikacji ciągłej produkcji:Rura o wymiarach 25 × 3,5 mm φ wytwarzano w sposób ciągły przez dwie godziny, z próbkowaniem przeprowadzonym co 15 minut. Podczas tego procesu wystąpiła nierówna grubość ściany (lokalne odchylenia 12%). Dostosowaliśmy śruby pozycjonujące trzpień i ostatecznie ustabilizowaliśmy odchylenie grubości ściany w ciągu 8%, spełniając standardowe wymagania.
Akceptacja ta ściśle przestrzegała wcześniej ustalonego systemu wskaźnika, prowadząc ostateczną weryfikację z trzech perspektyw: wydajność sprzętu, jakość produktu i przepisy bezpieczeństwa. Moment akceptacji był nie tylko walidacją naszej poprzedniej pracy, ale także uświadomiła sobie, że „sukces” w inżynierii nigdy nie jest przypadkowy; Jest to wynik precyzyjnej kontroli każdego parametru, terminowej rozdzielczości każdego problemu i zarządzania ryzykiem na każdym etapie.
