Yongte Plastic Machinery kończy modernizację swojegoLinia do produkcji tłoczonych podłóg z drewna i tworzyw sztucznych 3D online, podkreślając jego zalety jako alternatywy z litego drewna
Firma Yongte Plastic Machinery zakończyła niedawno kluczową modernizację swojej maszynyLinia do produkcji tłoczonych podłóg z drewna i tworzyw sztucznych 3D online, jeszcze bardziej wzmacniając wszechstronne zalety produktów drewniano-plastikowych jako alternatywy z litego drewna. Jako wieloletni producent sprzętu do drewna i tworzyw sztucznych, Yongte skupił się na poprawie stabilności procesu i estetyce gotowego produktu, sprawiając, że podłogi z drewna i tworzyw sztucznych wyglądają bardziej jak prawdziwe drewno, jednocześnie w pełni wykorzystując jego właściwości materiałowe.
Według zespołu technicznego Yongte modernizacja ta dotyczyła przede wszystkim precyzji form i systemów kontroli procesu. Wcześniej branża często napotykała problemy związane z procesami wytłaczania 3D, takie jak nierówna głębokość tekstury i wypaczenia powierzchni. Dzięki wielokrotnym dostosowaniom i stopniowej optymalizacji parametrów konstrukcji formy i kontroli temperatury ostatecznie osiągnięto reprodukcję tekstur przekraczającą 95%, a wskaźnik kwalifikacji produktu wzrósł z 92% do 98,5%. Ta linia produkcyjna jest obecnie w stanie niezawodnie przetwarzać włókna drzewne i przyjazne dla środowiska materiały kompozytowe HDPE, uzyskując wytłaczane tekstury o głębokości do 2–3 mm. Niezależnie od tego, czy jest to szorstka faktura dębu, czy delikatna faktura orzecha włoskiego, tekstura i efekt wizualny są wysoce powtarzalne, dzięki czemu wrażenia dotykowe i efekt wizualny są praktycznie nie do odróżnienia od oryginału.
W porównaniu z podłogami z litego drewna, podłogi z drewna i tworzyw sztucznych produkowane na tej linii produkcyjnej oferują znaczne korzyści w zakresie komfortu użytkowania. Podłogi z litego drewna wymagają dużej pielęgnacji, a same roczne koszty woskowania i konserwacji stanowią prawie 10% ceny początkowej. Są również podatne na wilgoć i temperaturę, co prowadzi do deformacji, a nawet plagi owadów i zazwyczaj wymagają wymiany już po dziesięciu latach. Z drugiej strony podłogi WPC można utrzymać w czystości zwykłą wodą, co zmniejsza koszty konserwacji o ponad połowę. Jego współczynnik absorpcji wody jest o 34% niższy niż w przypadku tradycyjnych produktów WPC, jego wytrzymałość na zginanie jest o 26% wyższa, a twardość powierzchni w skali Mohsa osiąga poziom 5, wydłużając jego ogólny okres użytkowania do ponad 20 lat. Co najważniejsze, eliminuje emisję formaldehydu u źródła i nadaje się do recyklingu, znacznie przewyższając tradycyjny model zależności litego drewna od zasobów leśnych pod względem efektywności środowiskowej. Obecnie przeszedł najnowszy krajowy certyfikat ekologicznych materiałów budowlanych.
Ten rodzaj przyjaznego dla środowiska, drewnopodobnego materiału budowlanego przeżywa obecnie szybki rozwój. Raport branżowy przewiduje, że do 2025 r. wartość chińskiego rynku podłóg z drewna i tworzyw sztucznych przekroczy 30 miliardów juanów, a złożona roczna stopa wzrostu ma utrzymać się na poziomie około 15–20% w ciągu najbliższych kilku lat. Zwłaszcza w branży wyposażenia wnętrz roczne zapotrzebowanie na materiały drewnopodobne o zerowej zawartości formaldehydu przekroczyło 20%. Kierując się celami w zakresie podwójnej emisji dwutlenku węgla i zwiększeniem zużycia, firmy takie jak Yongte wykorzystały ulepszenia technologiczne, aby idealnie dopasować się do tych możliwości rynkowych. Ich podłogi drewniano-plastikowe są obecnie stosowane nie tylko w budynkach mieszkalnych, ale także w centrach handlowych, przedszkolach i na tarasach zewnętrznych. Dodali także sześć konfigurowalnych tekstur, aby sprostać spersonalizowanym potrzebom różnorodnych klientów.
Dyrektor generalny Yongte Plastic Machinery zauważył, że to ulepszenie oznacza coś więcej niż tylko ewolucję technologiczną; stanowi proaktywną reakcję na trendy rynkowe. Stwierdził, że firma będzie w dalszym ciągu zwiększać możliwości dostosowywania swoich linii produkcyjnych, aby lepiej dostosowywać swoje produkty z drewna i tworzyw sztucznych do różnorodnych scenariuszy zastosowań. Obserwatorzy branży uważają również, że w miarę dojrzewania tego rodzaju technologii linii produkcyjnych podłogi drewniano-plastikowe stopniowo przewyższają produkty z litego drewna pod względem opłacalności i praktyczności. Obecnie chińskie produkty z drewna i tworzyw sztucznych stanowią 35% światowego eksportu. Budowa infrastruktury na rynkach wschodzących, takich jak Azja Południowo-Wschodnia i Afryka, zapewni większą przestrzeń rozwojową w tej dziedzinie.
