Nadmierna zawartość wilgoci w surowcach podczasprodukcjadrewno-plastikkompozyty (WPC) może prowadzić dokilka kwestie. Po pierwsze, odparowanie wody podczas plastyfikacji w wysokiej temperaturze powoduje powstawanie pęcherzyków, co powoduje wżery powierzchniowe i porowatość wewnętrzną. Po drugie, nadmierna wilgoć powoduje silne pienienie stopu, zakłócając jednorodność stopu i powodując niestabilne procesy wytłaczania. W ciężkich przypadkach może to prowadzić do pękania produktu i znacznego pogorszenia właściwości mechanicznych. Dlatego zespół techniczny Yongte zaleca ścisłe kontrolowanie zawartości wilgoci w proszku drzewnym poniżej 3%. Konkretny próg należy dostosować w oparciu o rodzaj podłoża, strukturę produktu i techniki przetwarzania, przy czym podstawową zasadą jest zapobieganie odparowaniu wilgoci podczas plastyfikacji w wysokiej temperaturze, aby uniknąć wad produktu.
① Wady produktu są następujące: wilgoć zawarta w surowcu odparowuje w wysokiej temperaturze-sekcji temperaturowej wytłaczarki, co prowadzi do powstania dużej liczby pęcherzyków. Więc, powierzchnia produktu będziekomes dziurawe, wnętrze będziekomes porowaty,Isekcjamóc rozwarstwiać. W poważnych przypadkach, produktmóc pękać, bezpośredniowpływający jego wygląd i integralność strukturalną.
② Proces produkcyjnystaje się niestabilny: wilgoć w surowcach zmniejsza lepkość stopu i zakłóca jednorodność, wpływając na stabilność ciśnienia wytłaczania i stałą prędkość ciągnienia. Prowadzi to do odchyleń wymiarowych i deformacji zginania (takich jak problem zginania panelu ściennego, który zauważyłeś wcześniej) w produkcie końcowym.
③ Pogorszenie wydajności produktu: Wewnętrzne pęcherzyki i pory w produkcie znacznie zmniejszają jego wytrzymałość na rozciąganie, zginanie i odporność na warunki atmosferyczne, co prowadzi do pogorszenia właściwości mechanicznych i zmniejszonej odporności na starzenie, tym samym bezpośrednio skracając żywotność produktu.
④ Zwiększone zużycie sprzętu: Hydroliza między parą wodną a podłożem (szczególnie żywicami termoplastycznymi, takimi jak PE/PP) generuje substancje korozyjne, przyspieszając korozję i zużycie kluczowych elementów, takich jak śruby i beczki, zwiększając w ten sposób koszty konserwacji i ryzyko przestojów.
① Zalecany sprzęt: Dwustopniowa suszarka bębnowa Yongte, system ciągłego suszenia z kontrolą temperatury i wilgotności. Charakteryzuje się prostą obsługą i konserwacją, niskim zużyciem energii, wysoką wydajnością i idealnie nadaje się do produkcji na dużą skalę.
② Parametry suszenia: temperatura 100 ~ 120 ℃, czas suszenia dostosowany do zawartości wilgoci w mączce drzewnej, aby zapewnić zgodność zawartości wilgoci w produkcie z normą.
③ Środki ostrożności: Po wyschnięciu produkt należy przechowywać w szczelnie zamkniętym pojemniku, aby zapobiec ponownemu zawilgoceniu mączki drzewnej. Jeżeli w warsztacie panuje duża wilgotność, suszenie można przeprowadzić przed wymieszaniem materiału.
Na etapie mieszania Yongte wykorzystuje wysokowydajny mieszalnik termiczny do kontrolowania temperatury mieszania na poziomie około 105°C. Odpowiednio wydłużając czas mieszania, pomaga usunąć resztkową wilgoć z mączki drzewnej, tym samym jeszcze bardziej zmniejszając wilgotność surowca.
Etap granulacji: W przypadku kompozytów drewno-plastik PP/PE firma Yongte wykorzystuje wysokowydajną równoległą dwuślimakową wytłaczarkę do granulacji spalin. Urządzenie to aktywnie usuwa wilgoć resztkową z surowca podczas fazy plastyfikacji poprzez układ wydechowy, jeszcze bardziej zmniejszając zawartość wilgoci.
Etap wytłaczania: Yongte wyposaża wytłaczarkę w wysokowydajny próżniowy układ wydechowy. Pompa próżniowa jest precyzyjnie umieszczona w sekcji uplastyczniającej stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej. Gdy wilgoć zawarta w surowcu odparuje pod wpływem ciepła, można ją szybko odessać za pomocą pompy próżniowej, skutecznie zapobiegając niekorzystnemu wpływowi pary wodnej na jakość produktu.
