Yongte specjalizuje się w produkcji producentów wysokiej jakości maszyn do mieszania tworzyw sztucznych. Maszyna do mieszania tworzyw sztucznych jest ważnym sprzętem do przetwarzania tworzyw sztucznych. Może w pełni mieszać różne surowce i dodatki do tworzyw sztucznych. Jest łatwy w obsłudze, może zapewnić równomierne wymieszanie materiału, poprawić jakość produktu, poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty. Jest szeroko stosowany w produkcji rur z tworzyw sztucznych, folii i innych produktów.
Maszyna do mieszania tworzyw sztucznych jest ważnym sprzętem służącym do równomiernego mieszania różnych rodzajów surowców i dodatków z tworzyw sztucznych w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Sprawia, że materiał w pełni styka się, obraca i przepływa w mieszalni poprzez określoną metodę mieszania i konstrukcję konstrukcyjną, aby osiągnąć cel równomiernego mieszania. Jego zasada działania jest zwykle napędzana przez łopatkę mieszającą silnika lub obrót ślimaka, co powoduje mieszanie materiałów z tworzyw sztucznych. W procesie mieszania parametry takie jak czas i prędkość mieszania można ustawić zgodnie z potrzebami, aby spełnić różne wymagania dotyczące mieszania. Maszyna do mieszania tworzyw sztucznych jest szeroko stosowana w przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją wyrobów z tworzyw sztucznych, co może zapewnić jakość i stabilność produktów z tworzyw sztucznych, poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty produkcji.
Mieszalnik Yongte Plastic dzieli się na dwa rodzaje mikserów: bezpośredni wyładowanie i wyładowanie chłodzące.
Rozładunek bezpośredni oznacza, że po wymieszaniu materiał jest wyładowywany bezpośrednio, bez obróbki chłodzącej. Wyładowanie chłodzące ma na celu schłodzenie materiału po zakończeniu mieszania, tak aby przed wyładowaniem jego temperatura została obniżona do odpowiedniego zakresu.
Zasada działania niechłodzonej maszyny do mieszania tworzyw sztucznych jest następująca:
Najpierw do pojemnika mieszającego mieszalnika umieszcza się surowce tworzyw sztucznych i dodatki, które należy wymieszać.
Następnie silnik napędza urządzenie mieszające, aby rozpocząć pracę. Urządzenie mieszające może być typu łopatkowego, spiralnego lub innego typu.
Wraz z obrotem mieszadła materiał w pojemniku jest stale obracany, ubijany, wcierany i mieszany.
Pod wpływem mieszania materiał stopniowo osiąga równomierne wymieszanie.
Ze względu na charakter niechłodzący, podczas całego procesu mieszania nie jest przeprowadzana żadna specjalna obróbka chłodząca.
Po osiągnięciu ustawionego czasu mieszania i stopnia wymieszania otwór wylotowy mieszalnika zostaje otwarty i wymieszany materiał jest bezpośrednio wyładowywany.
Chłodzony mieszalnik tworzyw sztucznych to urządzenie, które może schłodzić materiał podczas procesu mieszania tworzywa sztucznego.
Zasada działania jest następująca: po uruchomieniu urządzenia silnik napędza urządzenie mieszające w celu mieszania i mieszania wejściowych surowców tworzyw sztucznych i dodatków. Podczas procesu mieszania materiał wytwarza ciepło w wyniku tarcia i innych czynników, co powoduje wzrost temperatury.
Wtedy włącza się układ chłodzenia. Układ chłodzenia może składać się z płaszcza chłodzącego na zewnątrz cylindra mieszającego, wężownicy chłodzącej znajdującej się wewnątrz lub poprzez urządzenie chłodzące powietrze. Czynnik chłodzący (taki jak woda, olej chłodzący lub zimne powietrze) krąży w układzie chłodzenia, odbierając ciepło wytwarzane przez materiał, obniżając w ten sposób temperaturę materiału.
Gdy materiał osiągnie jednolity stan wymieszania, a temperatura spadnie do ustawionej wartości, otwór wylotowy zostaje otwarty w celu wypuszczenia schłodzonego materiału.
Zaletą chłodzonej maszyny do mieszania tworzyw sztucznych jest to, że może ona skutecznie kontrolować temperaturę materiału, zapewniać wydajność i jakość materiału oraz nadaje się do mieszania materiałów z tworzyw sztucznych wrażliwych na temperaturę.
Zalety chłodzonej maszyny do mieszania tworzyw sztucznych:
1. Zapewnij wydajność materiału: może skutecznie kontrolować temperaturę materiału w procesie mieszania, zapobiegać uszkodzeniu właściwości tworzywa sztucznego przez wysoką temperaturę oraz zapewniać stabilność i konsystencję materiału w późniejszym przetwarzaniu.
2. Szeroki zakres zastosowań: odpowiedni do przetwarzania różnych wrażliwych na temperaturę materiałów z tworzyw sztucznych, aby zaspokoić potrzeby różnych rodzajów przetwórstwa tworzyw sztucznych.
3. Popraw jakość produktu: Stabilna temperatura materiału pomaga zredukować wadliwe produkty spowodowane wysoką temperaturą oraz poprawić ogólną jakość i dokładność produktów.
4. Zoptymalizuj technologię przetwarzania: zapewnij bardziej odpowiedni stan materiału dla późniejszego procesu przetwarzania, co sprzyja poprawie wydajności i jakości całego procesu produkcyjnego.
Zalety niechłodzonej maszyny do mieszania tworzyw sztucznych:
1. Prosta konstrukcja: Ponieważ nie ma potrzeby stosowania układu chłodzenia, jego struktura jest stosunkowo prosta, co zmniejsza złożoność sprzętu i koszty produkcji.
2. Wydajny i szybki: nie ma procesu chłodzenia, a materiał można wyładować natychmiast po zakończeniu mieszania, co poprawia wydajność produkcji, szczególnie w sytuacjach, w których wymagane są duże prędkości produkcji.
3. Łatwa konserwacja: Mniej komponentów i prosta konstrukcja sprawiają, że konserwacja i naprawa sprzętu są stosunkowo łatwe, co zmniejsza koszty konserwacji i przestoje.
4. Niskie zużycie energii: oszczędza zużycie energii operacyjnej układu chłodzenia i do pewnego stopnia zmniejsza zużycie energii.
