Sprzęt do wytłaczania pustych płyt z tworzyw sztucznych Yong TE PP jest kluczowym sprzętem do produkcji pustych płyt z tworzyw sztucznych PP. Podgrzeje cząstki tworzywa sztucznego PP do stopienia, poprzez wspólne działanie wytłaczarek, form, urządzeń kształtujących itp., dzięki czemu tworzywo sztuczne utworzy płytę o pustej w środku strukturze. Sprzęt charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, doskonałą wydajnością produkcji oraz precyzyjną kontrolą jakości i wielkości produktu. Szeroko stosowane w opakowaniach, logistyce i innych dziedzinach, w celu zapewnienia wysokiej jakości materiałów z pustych płyt dla różnych gałęzi przemysłu.
Jako wyspecjalizowany sprzęt do produkcji pustych płyt z tworzyw sztucznych PP, urządzenia do wytłaczania pustych płyt z tworzyw sztucznych Yongte PP odgrywają kluczową rolę. Zasadą działania jest umieszczenie cząstek tworzywa sztucznego PP w urządzeniu, a następnie poddanie ich szeregowi złożonych i precyzyjnych procesów, w tym podgrzewaniu, plastyfikowaniu i wytłaczaniu, a następnie przy pomocy specjalnych form i zaawansowanej technologii procesowej, ostatecznie pomyślnie ukształtowane za pomocą unikalnego pusta struktura płyty.
Urządzenia te wykazują wysoki poziom profesjonalizmu i precyzji w zakresie produkcji arkuszy tworzyw sztucznych. Dzięki unikalnej konstrukcji i doskonałej wydajności może skutecznie przekształcać surowce w wysokiej jakości puste płyty z tworzywa sztucznego PP, spełniając potrzeby wielu gałęzi przemysłu w zakresie tej specjalnej płyty.
Najpierw do leja zasypowego umieszczane są cząstki tworzywa sztucznego PP. Otwór zasilający wytłaczarki jest podłączony do dna leja zasypowego, a cząstki tworzywa sztucznego przedostają się do cylindra wytłaczarki pod działaniem grawitacji.
Bęben wytłaczarki jest wyposażony w urządzenie grzewcze, zwykle za pomocą ogrzewania oporowego lub ogrzewania elektromagnetycznego, dzięki czemu temperatura w cylindrze wzrasta powyżej temperatury topnienia tworzywa PP, dzięki czemu cząstki tworzywa sztucznego stopniowo topią się do stanu stopionego.
W lufie śruba obraca się w sposób ciągły. Ślimak jest podzielony na sekcję transportową, sekcję sprężającą i sekcję dozującą. Sekcja transportowa jest głównie odpowiedzialna za wypychanie cząstek tworzywa sztucznego do przodu; Sekcja ściskająca ściska i uplastycznia tworzywo sztuczne, dodatkowo poprawiając jednorodność i płynność tworzywa sztucznego. Część dozująca precyzyjnie kontroluje wielkość wytłaczania, aby zapewnić stabilną i jednolitą ilość wytłaczanego stopionego tworzywa sztucznego.
Zmiękczony i równomiernie wymieszany stopiony plastik jest wpychany do formy za pomocą śruby. Kształt i struktura formy określają kształt, rozmiar i układ pustej płyty.
Plastikowy zarodek wyciśnięty z formy wchodzi do urządzenia ustalającego. Urządzenia do stylizacji są zwykle chłodzone wodą lub powietrzem, aby szybko obniżyć temperaturę tworzywa sztucznego, umożliwiając jego utwardzenie i utrzymanie pożądanego kształtu i rozmiaru.
Następnie ukształtowana pusta płyta jest wyciągana przez urządzenie trakcyjne ze stałą prędkością. Prędkość urządzenia trakcyjnego musi odpowiadać prędkości wytłaczania, aby zapewnić jednolitą grubość płyty i gładką powierzchnię.
Na koniec, zgodnie z ustaloną długością, wytłaczana w sposób ciągły pusta płyta jest cięta na określoną płytkę specyfikacji za pomocą urządzenia tnącego, aby zakończyć cały proces produkcyjny.
Szerokość produktu wytwarzanego przez urządzenia do wytłaczania pustych arkuszy z tworzywa sztucznego Yongte PP jest podzielona na jednostki 1400 mm, 1800 mm, 2300 mm, 2400 mm, 2600 mm, 2800 mm, 3000 mm, 3200 mm. Grubość produktu można podzielić na 2-6 mm, 6-12 mm, 12-18 mm i inne jednostki. Strukturę produktu można podzielić na dwa panele, trzy panele, cztery panele. Surowcami tworzyw sztucznych stosowanymi w produkcie są zazwyczaj PP, PE, PC.
Krótko mówiąc, urządzenia do wytłaczania pustych płyt z tworzyw sztucznych PP przekształcają cząstki tworzyw sztucznych w puste płyty o określonych kształtach i właściwościach dzięki wspólnej pracy różnych komponentów.
1. Wydajna produkcja
Może realizować ciągłą pracę, znacznie poprawić wydajność produkcji i zaspokoić duże zapotrzebowanie rynku na puste płyty.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji pozwala zaoszczędzić dużo czasu i kosztów pracy.
2. Stabilna jakość produktu
Precyzyjna kontrola temperatury, ciśnienia i prędkości zapewnia niezmienną dokładność wymiarową, właściwości fizyczne i jakość wyglądu każdej partii produktów.
Skutecznie zmniejsz wskaźnik wadliwych produktów, popraw kwalifikowaną stawkę produktów.
3. Wysoki stopień wykorzystania materiału
Pełne wykorzystanie cząstek plastiku PP ogranicza powstawanie odpadów.
Wielkość wytłaczania można elastycznie regulować w zależności od zapotrzebowania na produkt, redukując marnowanie surowców.
4. Elastyczność
Zmieniając formę i dostosowując parametry procesu, można wyprodukować pustą płytę o różnych specyfikacjach, grubości, kolorze i strukturze, aby zaspokoić zróżnicowane zapotrzebowanie rynku.
5. Oszczędność energii i ochrona środowiska
Zaawansowane systemy grzewcze i napędowe skutecznie zmniejszają zużycie energii.
Część urządzeń wyposażona jest także w urządzenia do oczyszczania i recyklingu gazów odlotowych, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
6. Wysoki stopień automatyzacji
Wyposażony w inteligentny system sterowania, realizuje automatyczne monitorowanie i obsługę procesu produkcyjnego, ogranicza interwencję ręczną i zmniejsza ryzyko błędów operacyjnych.
7. Opłacalne
Chociaż początkowa inwestycja w sprzęt jest duża, w dłuższej perspektywie jego wydajna moc produkcyjna i stabilna jakość produktu mogą przynieść znaczne korzyści ekonomiczne.
8. Popraw wydajność produktu
Wyprodukowana pusta płyta ma dobrą wytrzymałość na ściskanie i zginanie, a także wodoodporność, odporność na wilgoć i korozję.
1. Pole pakowania
Pakowanie produktów elektronicznych: takich jak komputery, monitory, telefony komórkowe i inne pudełka do pakowania, może skutecznie buforować wibracje i chronić produkty.
Opakowania do żywności: stosowane do palet i pudełek do pakowania owoców, warzyw, mięsa itp., posiadające funkcję zabezpieczania przed wilgocią i utrzymywania świeżości.
Opakowania farmaceutyczne: mogą być wykonane z pudełek i przegród farmaceutycznych spełniających standardy zdrowotne.
2. Dziedzina logistyki
Skrzynia obrotowa: używana do przechowywania i transportu towarów, charakteryzująca się lekkością i trwałością.
Paleta: przewożenie towarów, wygodna obsługa wózkiem widłowym, poprawa efektywności logistyki.
3. Reklama
Stojak ekspozycyjny: Stwórz różnorodny stojak na produkty, piękny i łatwy w montażu.
Billboard: Billboard można dostosować w różnych kształtach i rozmiarach.
4. Budowa
Płyta działowa: używana do przegród wewnętrznych, izolacja akustyczna, dobry efekt izolacji cieplnej.
Tymczasowe materiały budowlane: takie jak panele ścienne i panele dachowe ruchomych domów z desek.
5. Motoryzacja
Opakowanie części: Chroń części samochodowe przed uszkodzeniem podczas transportu i przechowywania.
Części wewnętrzne: takie jak podkładka bagażnika itp.
6. Dom
Pudełko do przechowywania: Służy do przechowywania ubrań, zabawek i innych przedmiotów.
Płyta tylna do mebli: zwiększa stabilność i trwałość mebli.
Na przykład w branży e-commerce duża liczba towarów transportowana jest przez skrzynię obrotową wykonaną z pustej płyty z tworzywa sztucznego PP, co nie tylko zmniejsza ryzyko uszkodzenia towaru, ale także poprawia efektywność załadunku i rozładunku; W dużych supermarketach owoce i warzywa są zwykle umieszczane na tacach z pustych płyt z tworzywa sztucznego PP w celu ekspozycji i sprzedaży, co pozwala zachować świeżość i czystość towaru.
