1. Mechaniczna maszyna do wytłaczania
Zasada działania: Wałek wytłaczający styka się z materiałem drewniano-plastikowym pod pewnym ciśnieniem, a wzór na wałku jest odciskany na powierzchni materiału.
Cechy: Stosunkowo prosta konstrukcja, niski koszt, odpowiednie do niektórych wymagań dotyczących precyzji wytłaczania, nie są produktami wysokimi. Efekt tłoczenia jest bardziej tradycyjny i umożliwia uzyskanie podstawowych tekstur i wzorów. Można na przykład prasować proste słoje drewna, słoje kamienia i inne efekty.
2. Prasa do gorących kwiatów
Zasada działania: Używając podgrzewanego wałka wytłaczającego do wytłaczanych drewnianych materiałów z tworzyw sztucznych, powierzchnia materiału jest zmiękczana przez wysoką temperaturę, dzięki czemu łatwiej jest zaakceptować wytłoczenie wzoru.
Cechy: Można uzyskać wyraźniejszy, mocniejszy efekt wytłoczenia, szczególnie odpowiedni do twardszych materiałów z drewna i tworzyw sztucznych. Dzięki efektowi nagrzewania wzór można lepiej zintegrować z materiałem, poprawiając trwałość produktu. Jednak koszt sprzętu jest stosunkowo wysoki i wymaga pewnego czasu podgrzewania.
3. Hydrauliczna maszyna do wytłaczania
Zasada działania: Układ hydrauliczny zapewnia silny nacisk, aby wałek wytłaczający wytłaczał drewniane materiały z tworzyw sztucznych.
Cechy: Ciśnienie jest równomierne i stabilne, można prasować wzór o dużej głębokości i silnym trójwymiarowym wyczuciu. Nadaje się do wysokiej jakości produktów do embossingu. Jednakże sprzęt jest duży, a koszty utrzymania wysokie.
1. Maszyna do wytłaczania z pojedynczą rolką
Zasada działania: Jest tylko jeden wałek wytłaczający, który realizuje tłoczenie poprzez kontakt z materiałem.
Cechy: Prosta konstrukcja, łatwa obsługa, odpowiednie do produkcji na małą skalę lub do wymagań dotyczących wzorów wytłaczania, które nie są skomplikowane. Jednakże wydajność wytłaczania jest stosunkowo niska i jednocześnie można wytłaczać tylko jedną stronę.
2. Maszyna do wytłaczania z podwójnym wałkiem
Zasada działania: Istnieją dwa wałki wytłaczające, materiał przechodzi pomiędzy dwoma wałkami, a tłoczenie odbywa się po obu stronach jednocześnie.
Cechy: Wysoka wydajność wytłaczania, może zakończyć pracę wytłaczania po obu stronach w tym samym czasie, dzięki czemu wygląd produktu jest piękniejszy. Jednakże regulacja sprzętu jest stosunkowo złożona i konieczne jest zapewnienie synchronizacji i równomierności nacisku obu rolek.
3. Maszyna do wytłaczania wielorolkowego
Zasada działania: Składa się z wielu rolek wytłaczających, które mogą realizować ciągłe wytłaczanie i poprawiać wydajność produkcji.
Cechy: Nadaje się do masowej produkcji, może osiągnąć złożony wzór i precyzyjny efekt wytłaczania. Jednak koszt sprzętu jest wysoki, powierzchnia zajmowana przez urządzenie jest duża, a wymagania techniczne dotyczące personelu obsługującego i konserwującego są również wysokie.
1. Ręczna maszyna do wytłaczania
Zasada działania: Całkowicie polegaj na obsłudze ręcznej, ręcznie kontrolując nacisk i ruch wałka wytłaczającego w celu przeprowadzenia operacji wytłaczania.
Cechy: Niski koszt, odpowiedni do produkcji małych partii lub produkcji próbnej. Operacja jest elastyczna, ale pracochłonność jest wysoka, a dokładność i wydajność wytłaczania niska.
2. Półautomatyczna maszyna do wytłaczania
Zasada działania: Część operacji jest automatycznie wykonywana przez maszynę, np. podniesienie wałka wytłaczającego, regulacja nacisku itp., ale nadal wymaga ręcznego załadunku i rozładunku oraz pozycjonowania materiału.
Cechy: W porównaniu z ręczną maszyną do wytłaczania, w pewnym stopniu poprawia wydajność produkcji i dokładność wytłaczania oraz zmniejsza pracochłonność. Jednak nadal wymagana jest ręczna interwencja, a produkcji nie można w pełni zautomatyzować.
3. Automatyczna maszyna do wytłaczania
Zasada działania: Dzięki automatycznemu systemowi sterowania realizowany jest cały proces automatycznego przenoszenia, pozycjonowania, wytłaczania i zbierania materiałów.
Cechy: Wysoka wydajność produkcji, stabilna dokładność wytłaczania, znacznie zmniejszająca pracochłonność. Nadaje się do wydajnych potrzeb produkcyjnych na dużą skalę. Jednak inwestycja w sprzęt jest duża, a poziom techniczny operatora również wysoki.
