Jak rozwiązać problem cięcia zadania WPC?

Jak rozwiązać problem cięcia zadania WPC?

W produkcji profili desek WPC powierzchnia cięcia desek WPC często ma problemy, jak szorstkie krawędzie, pękanie, karbonizacja, absorpcja wody i ekspansja, które nie tylko wpływają na wygląd, ale także może skrócić żywotność usług. Poniżej wyjaśniają typy problemów, przyczyny i ukierunkowane rozwiązania, które pomogą dokładnie rozwiązać wady powierzchni cięcia:

I. Powszechne problemy i przyczyny powierzchni tnące

typy problemów	Typowe przejawy	Podstawowe przyczyny
Szorstkie krawędzie / burr	Istnieją małe zanieczyszczenia i odsłonięte włókna na skraju nacięcia	1. Ostrze jest tępe lub typ zęba nie jest odpowiedni (gruboziarniste zęby są łatwe do ciągnięcia włókien) 2. Prędkość cięcia jest zbyt szybka, co spowodowało łzawienie materiału
Pękanie / rozwarstwienie	W pobliżu nacięcia pojawiają się pęknięcia podłużne lub rozwarstwienie materiału	1. Stężenie stresu nie jest uwalniane podczas cięcia 2. Zawartość wilgoci w podłodze jest zbyt wysoka lub materiał się starzeje i kruchy
Karbonizacja / koks czarny	Powierzchnia cięcia jest lokalnie sczerniona i spalona	1. Akumulacja ciepła podczas cięcia laserowego lub cięcia wysokiej prędkości 2. Ostrze piły jest przegrzane z powodu tarcia materiałem
chłonięcie	Powierzchnia cięcia staje się grubsza, a krawędzie zwijają się po okresie użycia	1. Powierzchnia cięcia nie jest uszczelniona, a włókno drewniane jest wchłaniane przez wilgoć 2. Wysoka wilgotność środowiska i zła wentylacja
Odchylenie wymiarowe / skośne krawędź	Nacięcie nie jest pionowe lub rozmiar nie pasuje do projektu	1. Pozycjonowanie narzędzi nie jest dokładne (takie jak łopata piły jest przechylone) 2. Kierunek zaliczki jest przesunięty podczas pracy

Po drugie, ukierunkowane rozwiązania

(1) Problem krawędzi szorstkiej / wybrzuszonej

1. Optymalizacja narzędzi

· Wymień łopatę trawy z zębami (liczba zębów jest większa lub równa 80T) i zaleca się wybór odwróconego zęba haczyka z kątem zębów 30°-45° Aby zmniejszyć łzę włókien drewna.

· Prędkość ręcznej piły okrągłej powinna być kontrolowana przy 3000-4000 obr / min, aby uniknąć pękania krawędzi spowodowanego tarciem o dużej prędkości.

2. Procesy pomocnicze

· Przed cięciem nałóż papier maskujący po obu stronach linii znakowania i użyj napięcia taśmy, aby naprawić włókno powierzchniowe. Po cięciu usuń krawędź, którą można zabrać.

· W przypadku ultratynowych podłóg (<5 mm) podwójne podkładki (takie jak płyty gęstości) mogą być użyte do zacisku podłogi i zmniejszenia zapadnięcia się krawędzi przez amortyzację.

3. Postrocesing

· Łagodny burr powinien być lekko zmielony z papieru ściernym 180 z siatki; Ciężki burr powinien być zmielony wzdłuż krawędzi cięcia o 0,5 mm, a następnie wypolerowany.

(2) Problem pękania / stratyfikacji

1. Uwolnienie stresu

· Podczas wycinania długiej podłogi paska, otwory z uwalniania wiertnicyφ3-5 mm na 30-50 cm z wyprzedzeniem, aby uniknąć wewnętrznego stresu podczas cięcia prostej.

· Przed przecięciem krzywej wywierć otwór na rogu, a następnie pokrój krok po kroku z zakrzywioną piła, aby zmniejszyć łzę w rogu.

2. Materiała obróbka wstępna

· Sprawdź zawartość wilgoci w podłodze, jeśli wyższa niż 8%, wentylacja i suszenie do wartości standardowej (zawartość wilgoci drewnianej plastikowej podłogi powinna być mniejsza niż 6%).

· Unikaj wycinania starej i stwardniałej podłogi i używaj jej w obszarach, które nie wymagają przetwarzania.

3. Leczenie zbrojeniowe

· Pęknięte nacięcie można wstrzykiwać żywicą epoksydową wzdłuż pęknięcia, zaciśniętą i utwardzoną oprawą, a następnie wypolerowaną płaską.

(3) Problem karbonizacji/węgla drzewnego

1. Kontrola ciepła cięcia

· Podczas cięcia lasera zmniejsz moc (np. Od 80W do 50-60 W) i zwiększ prędkość cięcia do 100-150 mm / s, aby zmniejszyć lokalną akumulację ciepła.

· Podczas cięcia przy użyciu wspólnej piły zatrzymaj operację co 5-10 minut i zdmuchnij łopę piły i zanieczyszczenia przy cięciu sprężonym powietrzem, aby zmniejszyć temperaturę tarcia.

2. Pomoc chłodzenia

· Podczas cięcia partii można zainstalować miniaturowe urządzenie natryskowe, aby spryskać niewielką ilość wody lub alkoholu do chłodzenia (upewnij się, że podłoga wyschnie później).

· Znaki węglowe można wytrzeć drobnym papierowym zanurzeniem w alkoholu lub wypełnione kitem stolarki i pokryte farbą tego samego koloru.

(4) Problem wchłaniania wody i ekspansji

1. Leczenie pieczęci

· W ciągu 24 godzin od cięcia na powierzchni i krawędzi cięcia nakłada się dwuskładnikowy uszczelniacz poliuretanowy, aby utworzyć wodoodporną warstwę o grubości około 0,3-0,5 mm.

· Jeśli chcesz dążyć do piękna, możesz wybrać specjalną kredkę naprawczą drewna z kolorem podobnym do podłogi, aby wypełnić cięcie, a następnie użyć pistoletu na gorące powietrze, aby lekko stopić warstwę wosku do uszczelnienia.

2. Superpozycja warstwy odpornej na wilgoć

· Podczas instalacji pod powierzchnią cięcia dodaje się folię odporną na wilgoć PE. Krawędź filmu przekracza cięcie o 5-10 cm i jest ustalona z taśmą, aby zablokować infiltrację wilgoci w górę.

· W środowisku o wysokiej wilgotności (takiej jak toaleta) zaleca się rozpylanie wodoodpornej nano wodoodpornej powłoki na powierzchni cięcia, aby poprawić długoterminowe wydajność odporności na wilgoć.

(5) Problem odchylenia wymiaru / skośnego krawędzi

1. Kalibracja narzędzia

· Sprawdź regularnie pionowość szyny prowadzącej piły push, a błąd powinien być mniejszy lub równy 0,1 mm/m; Ręczna piła okrągła może być wyposażona w płytkę prowadzącą w prawo, aby pomóc w pozycjonowaniu, aby zapewnić pionowość cięcia.

· Użyj elektronicznego linijki lub instrumentu oznaczania laserowego, aby zmniejszyć błąd manualnego oznaczenia (dokładność do±0,5 mm).

2. Krojenie krok po kroku

· W przypadku grubych podłóg (> 15 mm) stosuje się warstwową metodę cięcia: najpierw pokrój grubość górnej powierzchni 2/3, a następnie przeciąć tył po przewróceniu podłogi, aby uniknąć nierównej siły spowodowanej przez pojedyncze cięcie.

· Podczas wycinania kształtu najpierw wytnij szorstki i zarezerwuj margines 2-3 mm, a następnie wypolerować go do wielkości zgodnie z linią znakowania.

 

Jako profesjonalny producent maszyny WPC, Yongte Equip Special Zaprojektowana maszyna do krojenia do maszyny do tworzenia profilu pokładowego WPC, maszyna do cięcia wyposażona w ostrze do cięcia w wysokiej prędkości z doskonałą jakością, wyposażony w system serwoszytu i nie do cięcia pyłu.

Sekcja cięcia jest gładka bez żadnych uszkodzeń, proces cięcia jest niskim hałasem, brakiem i automatycznym.