Rozwiązanie do rozwiązywania problemu z jakością rur PVC

Rozwiązanie do rozwiązywania problemu z jakością rur PVC

W produkcji produkcji rur PVC różne problemy z jakością mogą być spowodowane takimi czynnikami, jak formuła surowca, działanie sprzętu, parametry procesu lub niewłaściwe działanie. 

Poniżej znajduje się szczegółowa analiza typowych błędów, możliwych przyczyn i rozwiązań:

1. Wady wyglądu materiałów rurowych

1. Szorstka powierzchnia, bez połysku

Możliwe powody

· Surowiec nie jest dobrze plastyczny (temperatura jest zbyt niska lub prędkość śruby jest zbyt szybka).

· Runner pleśni nie jest zaprojektowany rozsądnie, a przepływ stopu nie jest gładki.

· Niewystarczający lub nierównomierny rozkład smaru prowadzi do nadmiernego tarcia między stopem a sprzętem.

· Temperatura wody chłodzącej jest zbyt wysoka, powierzchnia materiału rurowego zestala się szybko, ale wnętrze nie jest w pełni uplastyczne.

 rozpuszczalnik

· Zwiększ temperaturę każdego odcinka wytłaczarki (zwłaszcza odcinka zasilającego i odcinka kompresji) lub zmniejsz prędkość śruby, aby wydłużyć czas plastyczności.

· Sprawdź, czy biegacz pleśni ma martwe zakręty, czy niewystarczająca chropowatość, a w razie potrzeby modyfikuj strukturę formy.

· Dostosuj ilość smaru (takiego jak kwas stearynowy, parafina), aby upewnić się, że jest on w pełni zmieszany z żywicą.

· Zmniejsz temperaturę wody zbiornika chłodzącego (zaleca się kontrolowanie go przy 15 ~ 25℃) lub zwiększyć długość chłodzenia.

2. Na powierzchni pojawiają się pęcherzyki lub pory

Możliwe powody

· Zawartość wilgoci w surowcach jest zbyt wysoka (PVC żywica lub dodatek jest wchłaniany).

· Otwór wydechowy wytłaczarki jest blokowany, a ulatnianie się (takie jak woda i monomer) nie można skutecznie rozładować.

· Temperatura przetwarzania jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład PVC i wytwarzanie gazu (z żółknięciem rury).

 rozpuszczalnik

· Surowiec jest suszony (np. PVC, żywica jest suszona o 80℃ przez 2 godziny), aby upewnić się, że zawartość wilgoci jest mniejsza niż 0,1%.

· Wyczyść otwór wydechowy, sprawdź, czy pompa próżniowa działa normalnie, i utrzymuj stabilne ciśnienie wydechowe.

· Zmniejsz temperaturę przetwarzania (zwłaszcza temperaturę głowicy i formy), sprawdź, czy przyrząd kontroli temperatury jest uszkodzony.

3. Powierzchnia ma zadrapania lub wgniecenia

Możliwe powody

· Na powierzchni rury znajdują się zanieczyszczenia, nory i zadrapania w zbiorniku o stałej średnicy lub zbiorniku na wodę chłodzącą.

· Prędkość przyczepności nie odpowiada prędkości wytłaczania, co powoduje nadmierne rozciąganie lub akumulację rury.

· Różnica między matką pleśni a śmiercią rdzenia nie jest jednolita, a siła wytłaczania stopu nie jest jednolita.

 rozpuszczalnik

· Zatrzymaj maszynę, aby wyczyścić zbiornik na wodę o wielkości i chłodzenie, sprawdź gładkość ściany wewnętrznej i w razie potrzeby wymień zużyte części.

· Dostosuj prędkość przyczepności (zwykle 1,0 ~ 1,2 razy prędkości wytłaczania) i zsynchronizować kontrolę poprzez konwerter częstotliwości.

· Ponownie kalibruj klirens matrycy, użyj miernika Feelera, aby zmierzyć koncentryczność matrycy i rdzenia, aby zapewnić jednolite rozładowanie.

4. Pęknięcia pojawiają się na wewnętrznej ścianie rury (wewnętrzny pęknięcie)

Możliwe powody

· Temperatura rdzenia jest zbyt wysoka, co powoduje wczesne utwardzenie wewnętrznej ściany rury i pękanie pod naprężeniem rozciągającym podczas chłodzenia.

· Wewnętrzne chłodzenie jest niewystarczające (takie jak blokada drogi wodnej chłodzenia rdzeniowej), rozpraszanie ciepła ściany wewnętrznej jest powolne, niską wytrzymałość.

· Prędkość trakcji jest zbyt szybka, a podłużne naprężenie rozciągające jest generowane wewnątrz rury.

 rozpuszczalnik

· Zmniejszyć temperaturę formy rdzenia (5 ~ 10℃ Niższa niż temperatura formy) lub zwiększ wodę chłodzącą formę rdzenia.

· Wyczyść kanał chłodzący rdzeń, aby zapewnić gładkie krążenie wody.

· Zmniejsz prędkość rysowania, aby rura była w pełni ukształtowana w matrycy (prędkość rysowania≤ prędkość linii wytłaczania).

 

2. Rozmiar rury nie jest standardowy

1. Odchylenie średnicy rury jest zbyt duże

Możliwe powody

· Rozmiar usta pleśni jest noszony (średnica wewnętrzna staje się większa po długoterminowym użyciu).

· Fluktuacja prędkości przyczepności (takie jak poślizg paska maszynowy, niestabilność prędkości silnika).

· Efekt chłodzenia jest niewystarczający, a średnica rury zmienia się z powodu zwiotczenia rury przed chłodzeniem.

 rozpuszczalnik

· Sprawdź regularnie zużycie formy i wymień lub napraw matryc (kontrola tolerancji jest±0,05 mm).

· Przejmuj układ transmisji maszyny trakcyjnej, wymień pasek lub wyreguluj kontrolę w pętli zamkniętej prędkości silnika.

· Zwiększ długość zbiornika wody chłodzącej lub zwiększ ilość wody chłodzącej, aby upewnić się, że rura jest w pełni ukształtowana przed wejściem do maszyny trakcyjnej.

2. Nierówna grubość ściany

Możliwe powody

· Rdzeń pleśni nie jest koncentryczny z matką, co powoduje więcej materiału po jednej stronie i mniej materiału z drugiej.

· Prędkość śruby jest zbyt szybka, stopienie obraca się nierównomiernie w lufie, co powoduje obwodową różnicę ciśnienia.

· Wypełniacz (taki jak węglan wapnia) w wzorze surowca nie jest równomiernie rozproszony i ma słabą lokalną płynność.

 rozpuszczalnik

· Ponownie skoncentruj się koncentryczność formy i skalibruj położenie formy rdzenia przez miernik pokrętła.

· Zmniejsz prędkość śruby (zwykle kontrolowaną po 15 ~ 30r/min), aby poprawić efekt homogenizacji stopu.

· Zoptymalizuj proces mieszania (taki jak wydłużenie czasu mieszania o dużej prędkości do 10 ~ 15 minut), aby zapewnić jednolitą dyspersję wypełniacza.

3. Niewystarczające właściwości mechaniczne

1. Wytrzymałość na rozciąganie lub wytrzymałość materiału rurowego nie jest standardowa

Możliwe powody

· PVC Model żywicy nie jest właściwie wybrany (na przykład, jeśli żywica typu SG-5 jest używana do wytworzenia grubej rurki ściennej, należy wybrać typ SG-3 o wysokiej masie cząsteczkowej).

· Ilość stabilizatora i środka hartowego (takiego jak CPE i ACR) jest niewystarczająca lub jakość jest niska.

· Nadmierna lub niewystarczająca plastyzacja: Temperatura jest zbyt wysoka, aby spowodować degradację żywicy, a temperatura jest zbyt niska, aby w pełni uchylić łańcuch molekularny.

 rozpuszczalnik

· Wybierz odpowiedni model żywicy zgodnie z użyciem rury (np. SG-6 dla rur zaopatrzenia w wodę, SG-5 dla rury drenażowej).

· Zwiększ ilość stabilizatora (takiego jak stabilizator kompozytowy wapnia-Zinc) i środek zaostrzający oraz zastąpić surowce wysokiej jakości dostawców.

· Zoptymalizuj krzywą temperatury i monitoruj efekt plastyczności przez czujnik ciśnienia stopu (idealne ciśnienie stopu wynosi 8 ~ 15 MPa).

2. Temperatura kruchości materiału rurowego jest wysoka (pękanie w niskiej temperaturze)

Możliwe powody

· Dodano niewystarczającą ilość plastyfikatora (np. DOP) lub zastosowany lotny plastyfikator.

· Podczas przetwarzania przegrzanie ścinania prowadzi do złamania łańcucha cząsteczkowego żywicy i zmniejszenia masy cząsteczkowej.

· Wysoka zawartość wypełniacza (np. Węglan wapnia o ponad 30%) zmniejsza elastyczność materiału.

 rozpuszczalnik

· Należy odpowiednio zwiększyć ilość plastyfikatora (biorąc pod uwagę wymagania twardości) lub zamiast tego należy zastosować niski lotny plastyfikator (taki jak DOS).

· Zmniejsz szczelinę między śrubą a lufą (gdy szczelina jest większa niż 0,5 mm po zużyciu, należy ją wymienić), aby zmniejszyć ogrzewanie ścinania.

· Kontroluj zawartość wypełniacza lub użyj wypełniaczy nanoskali (takich jak węglan nano-kalcium), aby poprawić kompatybilność.