A:Maszyna do wytłaczania drewna i tworzyw sztucznych ma głównie mechaniczne, prasowanie na gorąco, hydrauliczne i inne typy. W zależności od liczby rolek wytłaczających istnieją rolki pojedyncze, rolki podwójne i rolki wielokrotne. W zależności od stopnia automatyzacji można je podzielić na ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne. Różne typy mają swoje własne cechy, odpowiednie dla różnych skali produkcji i wymagań wytłaczania, użytkownicy mogą wybrać odpowiedni typ maszyny do wytłaczania drewna i tworzyw sztucznych zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.
A:Starzenie się wytłaczarki tworzyw sztucznych przekłada się na zużycie i odkształcenia konstrukcji mechanicznej, takie jak zwiększenie luzu cylindra ślimaka i odkształcenie zmęczeniowe ramy. Awaria starzenia się układu elektrycznego i spadek wydajności, przewody i kable oraz komponenty łatwo ulegają awariom; Spada wydajność produkcji, zmniejsza się wielkość wytłaczania i wzrasta zużycie energii. Jakość produktu jest niestabilna, wzrasta liczba wad, wzrasta odsetek odrzuceń, co wpływa na korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw i proces produkcyjny.
A:Konserwacja maszyny do cięcia rur z tworzyw sztucznych jest bardzo ważna. Podczas użytkowania należy zwrócić uwagę, aby linia energetyczna była bezpieczna i niezawodna. Noś odpowiednią odzież roboczą, mocno zaciskając przedmiot obrabiany. Nie przycinaj zadziorów na powierzchni ściernicy. Usuń na czas kurz i zanieczyszczenia, wyczyść części gromadzące się popiół i układ chłodzenia, sprawdź układ smarowania. Jeśli występują takie warunki, cylinder można regularnie czyścić, aby zapewnić dobry stan sprzętu, przedłużyć jego żywotność i zapewnić wydajną pracę cięcia.
A:Wielkość ziaren proszku drzewnego wpływa na właściwości wyrobów z drewna i tworzyw sztucznych. Drobny proszek drzewny może wzmocnić połączenie z tworzywem sztucznym, poprawić wytrzymałość i stabilność wymiarową produktu, ale może zmniejszyć wytrzymałość. Gruba mączka drzewna zmniejsza gęstość produktu, a stabilność wymiarowa jest słaba, ale płynność jest lepsza. Ponadto powierzchnia drobnych produktów z proszku drzewnego jest gładsza, a kolor jest jednolity; Gruba mąka drzewna jest grubsza. Aby zoptymalizować działanie produktu, konieczne jest wybranie odpowiedniego rozmiaru cząstek proszku drzewnego w zależności od zapotrzebowania.
A:Głównymi surowcami do produkcji wyrobów drewniano-plastikowych są mączka drzewna i tworzywa sztuczne. Mączkę drzewną najczęściej wytwarza się z resztek po obróbce drewna, co jest przyjazne dla środowiska i nadaje produktom naturalną teksturę. W tworzywach sztucznych stosuje się głównie polietylen, polipropylen itp., które charakteryzują się dobrą odpornością na korozję i właściwościami przetwórczymi. W połączeniu z tymi dwoma, produkowane produkty z drewna i tworzyw sztucznych mają zalety drewna i tworzyw sztucznych, takie jak wodoodporność, antykorozja, trwałość itp. i są szeroko stosowane w budynkach, ogrodach i innych dziedzinach.
A:Wybór odpowiedniej linii do produkcji drzwi z tworzywa sztucznego z drewna wymaga wszechstronnego rozważenia. Najpierw określ wymagania dotyczące wydajności i specyfikacji produktu, a następnie oceń proces techniczny, taki jak metody wytłaczania i formowania. Skoncentruj się na jakości sprzętu, w tym materiałów, konstrukcji i systemów sterowania. Kluczowa jest także siła producenta i obsługa posprzedażna, dlatego konieczne są wizyty w terenie. W połączeniu z budżetem kosztów, ale także patrząc na jakość próbki, wielokrotne porównanie może wybrać idealną linię produkcyjną.
