A:Wielkość ziaren proszku drzewnego wpływa na właściwości wyrobów z drewna i tworzyw sztucznych. Drobny proszek drzewny może wzmocnić połączenie z tworzywem sztucznym, poprawić wytrzymałość i stabilność wymiarową produktu, ale może zmniejszyć wytrzymałość. Gruba mączka drzewna zmniejsza gęstość produktu, a stabilność wymiarowa jest słaba, ale płynność jest lepsza. Ponadto powierzchnia drobnych produktów z proszku drzewnego jest gładsza, a kolor jest jednolity; Gruba mąka drzewna jest grubsza. Aby zoptymalizować działanie produktu, konieczne jest wybranie odpowiedniego rozmiaru cząstek proszku drzewnego w zależności od zapotrzebowania.
A:Głównymi surowcami do produkcji wyrobów drewniano-plastikowych są mączka drzewna i tworzywa sztuczne. Mączkę drzewną najczęściej wytwarza się z resztek po obróbce drewna, co jest przyjazne dla środowiska i nadaje produktom naturalną teksturę. W tworzywach sztucznych stosuje się głównie polietylen, polipropylen itp., które charakteryzują się dobrą odpornością na korozję i właściwościami przetwórczymi. W połączeniu z tymi dwoma, produkowane produkty z drewna i tworzyw sztucznych mają zalety drewna i tworzyw sztucznych, takie jak wodoodporność, antykorozja, trwałość itp. i są szeroko stosowane w budynkach, ogrodach i innych dziedzinach.
A:Wybór odpowiedniej linii do produkcji drzwi z tworzywa sztucznego z drewna wymaga wszechstronnego rozważenia. Najpierw określ wymagania dotyczące wydajności i specyfikacji produktu, a następnie oceń proces techniczny, taki jak metody wytłaczania i formowania. Skoncentruj się na jakości sprzętu, w tym materiałów, konstrukcji i systemów sterowania. Kluczowa jest także siła producenta i obsługa posprzedażna, dlatego konieczne są wizyty w terenie. W połączeniu z budżetem kosztów, ale także patrząc na jakość próbki, wielokrotne porównanie może wybrać idealną linię produkcyjną.
A:Formowanie wytłaczane profili z tworzyw sztucznych polega na wytłoczeniu stopionego tworzywa sztucznego przez wytłaczarkę, a następnie przez specjalną formę i urządzenie ustalające, tak aby zostało ono schłodzone i zestalone w profil z tworzywa sztucznego o określonym kształcie i rozmiarze. Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli parametrów, takich jak temperatura i prędkość, aby zapewnić jakość produktu. Szeroko stosowane w materiałach budowlanych, samochodach, elektronice i innych dziedzinach.
A:Istnieje wiele trudności w produkcji profili ogrodzeniowych z pustych fornirów z drewna i tworzywa sztucznego, takich jak słaba kompatybilność materiałowa skutkująca słabą kombinacją, trudna kontrola pustej struktury podczas wytłaczania, złożona konstrukcja formy i wysokie wymagania dotyczące precyzji, proces obróbki forniru powierzchniowego jest trudny aby osiągnąć idealne rezultaty. Rozwiązanie obejmuje optymalizację receptury i obróbki wstępnej materiału, zaawansowany system kontroli temperatury i ciśnienia oraz monitorowanie online, optymalizację form za pomocą technologii symulacyjnej, wybór materiałów wykończeniowych i obróbki wstępnej itp. w celu poprawy jakości produktu i wydajności produkcji.
A:Wybierz formę do wytłaczania, aby wyprodukować określony kształt profili PCV, aby wziąć pod uwagę rozmiar i tolerancję kształtu profilu, materiał formy i proces produkcyjny, projekt przepływu i chłodzenia, doświadczenie i wsparcie techniczne, budżet kosztów. Powinniśmy współpracować z dostawcą w celu przetestowania i debugowania formy oraz zintegrowania wielu czynników, aby zapewnić, że forma spełni potrzeby produkcyjne oraz zapewni jakość i wydajność profilu.
