Yonte to fabryka specjalizująca się w produkcji wysokowydajnych linii do wytłaczania granulatorów PET. Wykorzystuje zaawansowaną technologię do wydajnego przekształcania odpadów PET w cząstki wysokiej jakości. Ma stabilną wydajność operacyjną, dokładny system kontroli temperatury, łatwą obsługę, oszczędność energii i wysoką wydajność oraz wnosi dużą wartość do branży recyklingu tworzyw sztucznych.
Linia do wytłaczania granulatora PET jest kluczowym sprzętem do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Składa się z systemu podawania, systemu wytłaczania, systemu cięcia i tak dalej. Po pierwsze, wydajny system podawania zapewnia równomierne i stabilne dostarczanie surowca do układu wytłaczającego. System wytłaczania umożliwia pełną plastyfikację i stopienie materiału PET poprzez precyzyjną kontrolę temperatury i ciśnienia. Wydajny system granulowania szybko tnie wytłaczany materiał taśmowy na cząstki o jednakowej wielkości.
Ta linia produkcyjna charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji i stabilną jakością produktu. Jednocześnie jego prosta obsługa i niskie koszty utrzymania przyniosły przedsiębiorstwom znaczne korzyści ekonomiczne i wartość w zakresie ochrony środowiska, a także jest prawą ręką w branży recyklingu tworzyw sztucznych.
Zasada działania linii do wytłaczania granulatora PET obejmuje głównie następujące kroki:
W pierwszej kolejności do systemu podawania wprowadzane są surowe odpady PET. System podawania dostarcza materiał do układu wytłaczania w sposób równomierny i ilościowy poprzez urządzenia takie jak ślimaki czy przenośniki taśmowe.
System wytłaczania stanowi część rdzenia, zwykle składającą się z cylindra grzewczego i ślimaka. Cylinder grzewczy zapewnia środowisko o wysokiej temperaturze do topienia materiału PET. Ślimak miesza, miesza i ściska materiał podczas obrotu, popychając materiał do przodu i wytwarzając odpowiednie ciśnienie.
Materiał PET poddany obróbce w systemie wytłaczania jest w stanie stopionym i jest wytłaczany z matrycy wytłaczającej w paskach.
Na koniec paski materiału PET wchodzą do układu granulującego. System granulacji zwykle wykorzystuje narzędzia obrotowe lub granulację podwodną, aby szybko pociąć materiał taśmy na jednolite cząstki w celu zakończenia procesu granulacji.
1. Wydajny i energooszczędny: wykorzystuje zaawansowaną technologię ogrzewania i napędu, aby skutecznie zmniejszyć zużycie energii i poprawić wydajność produkcji. Na przykład precyzyjne systemy kontroli temperatury mogą zmniejszyć straty energii.
2. Jakość produktu jest stabilna: Ścisła kontrola procesu i precyzyjne komponenty do wytłaczania zapewniają jednolity rozmiar cząstek PET i stałą wydajność. Na przykład może spełnić wymagania produkcyjne wysokich standardów wyrobów z tworzyw sztucznych.
3.Wysoki stopień automatyzacji: Zmniejsz ręczną interwencję, zmniejsz poziom błędów operacji, popraw niezawodność i stabilność produkcji. Funkcje takie jak automatyczne podawanie i automatyczne monitorowanie znacznie obniżają koszty pracy.
4. Silna zdolność adaptacji: Odpady PET mogą być przetwarzane z różnych źródeł i o różnej jakości w celu produkcji peletów do różnych zastosowań.
5. Korzyści z ochrony środowiska są niezwykłe: Pomagają w recyklingu odpadów PET, zmniejszają zanieczyszczenie środowiska odpadami z tworzyw sztucznych i są zgodne z koncepcją zrównoważonego rozwoju.
Specyfikacja techniczna
|
maszyna do wytłaczania |
Wytłaczarka dwuślimakowa równoległa SH65 |
| wyjście |
200 kg/godz |
| maszyny elektryczne |
55kw |
| Zmieniacze ekranów |
Automatyczny hydrauliczny zmieniacz siatki |
Powszechnie stosowane są cząstki PET wytwarzane przez wytłaczarkę cząstek PET. Na przykład: w branży tekstylnej włókno poliestrowe można wytwarzać na odzież; W branży opakowaniowej może produkować butelki do napojów, opakowania do żywności itp. Tworzywa konstrukcyjne do elementów elektronicznych i elektrycznych. Można go również stosować do wytwarzania cienkich folii, takich jak folie izolacyjne. Na przykład części wykonane z cząstek PET często znajdują się we wnętrzach samochodów.
