Wytłaczarka do drewna z tworzywa sztucznego

Producent wytłaczarek do tarcicy Yongte Plastic - konkurencyjne rozwiązanie do wytłaczania z recyklingu

Wprowadzenie produktu

Wytłaczarka do drewna Yongte została specjalnie zaprojektowana tak, aby wykorzystywać 100% odpadów z tworzyw sztucznych bez dodawania mączki drzewnej jako wypełniacza. Powstały produkt to trwałe profile z drewna z tworzywa sztucznego, które charakteryzują się doskonałą wydajnością, wysoką elastycznością, doskonałą wytrzymałością, odpornością na pękanie, dobrą odpornością na warunki atmosferyczne i długą żywotnością. Yongte projektuje wytłaczarkę do drewna z tworzywa sztucznego z różnymi systemami wytłaczania i chłodzenia dostosowanymi do odpadów tworzyw sztucznych klienta i pożądanych specyfikacji produktu, zapewniając skuteczne rozwiązanie w zakresie recyklingu i ponownego wykorzystania odpadów z tworzyw sztucznych. Maszyna działa z wysoką wydajnością, zapewniając minimalne zużycie energii podczas procesu wytłaczania. Jego modułowa konstrukcja pozwala na łatwą konserwację i szybką wymianę części, redukując przestoje i zwiększając produktywność. Dodatkowo wytłaczarka do drewna plastikowego Yongte jest wyposażona w zaawansowane systemy sterowania, które umożliwiają precyzyjne monitorowanie i regulację parametrów produkcji, zapewniając stałą jakość wyjściowego drewna z tworzyw sztucznych. Wytłaczarka jest również wszechstronna i może przetwarzać szeroką gamę odpadów z tworzyw sztucznych, w tym między innymi polietylen, polipropylen i polistyren, co czyni ją cennym nabytkiem w branży gospodarki odpadami i recyklingu.

Parametr produktu

Szczegóły produktu: 

1, Automatyczny podajnik i lej zasypowy: podajnik ślimakowy lub podajnik próżniowy jest opcjonalny w zależności od materiału. Lej suszący jest wyposażony w funkcję usuwania wilgoci.

2, Wytłaczarka jednoślimakowa SJ90: wyposażona w serwomotor o mocy 45KW-55KW w celu zaoszczędzenia 15-20% mocy, wyposażona w pionową skrzynię biegów zapewniającą stabilną i wydajną produkcję, wyposażona w ślimak bimetaliczny i beczkę SKD do długiego użytkowania, wyposażona w automatyczny system kontroli temperatury.

3, Głowica gwinciarska o profilu tarcicy: matryca do wytłaczania została specjalnie zaprojektowana do stosowania materiału w 100% pochodzącego z recyklingu o dobrej konstrukcji przepływu, aby zapewnić wystarczające ciśnienie wytłaczania.

4, Kalibratory: Wykonane z wysokiej jakości stali formierskiej 3Cr17, zaprojektowane z systemem szybkiej kalibracji próżniowej i zbiornikiem chłodzącym wodę o długości 4-6 metrów.

6, Stół do kalibracji i chłodzenia: Wykonany z pojedynczego arkusza stali nierdzewnej 304, z rozsądną konstrukcją rurociągu, posiada ogólne elektryczne podnoszenie i regulację lewo-prawo oraz system wodny na całej długości. Nadaje się do systemów szybkiego chłodzenia, jest łatwy w montażu i konserwacji, a zbiornik na wodę wyposażony jest w filtr zapobiegający zanieczyszczeniu.

7, Maszyna trakcyjna: Wysokiej jakości guma zapewnia trwałość, powierzchnia bieżnika opony gwarantuje tarcie trakcyjne, dwustopniowa redukcja zapewnia wystarczający moment trakcyjny, a osłona ochronna w kształcie skrzydła ptaka upraszcza obsługę i konserwację.

8, Maszyna do cięcia: automatyczne cięcie o stałej długości, panel ze stali nierdzewnej 304, całkowicie zamknięty system odpylania w celu zmniejszenia zanieczyszczenia pyłem, wyposażony w serwomotor i specjalne ostrza do cięcia materiału do szybkiego cięcia, unikając odprysków.

9, Elektryczny system sterowania: wyposażony w falownik ABB, regulator temperatury Omron, wykonawcę firmy Siemens, system sterowania PLC jest również opcjonalny

wszystkie styczniki i przewody w naszych szafach elektrycznych są starannie ułożone, a numery przewodów są wyraźnie oznaczone, zgodnie z ustalonym wzorem. Wystarczający odstęp pomiędzy elementami pozwala na łatwą obsługę przez elektryków. Całe okablowanie pomocnicze wykorzystuje szybkozłącza (eliminując potrzebę okablowania klienta), zapewniając wygodę i bezpieczeństwo.

10, Układarka produktów: Automatyczna układarka o długości 6 metrów.

Zastosowanie produktu:

Odporność drewna z tworzywa sztucznego na warunki atmosferyczne sprawia, że ​​idealnie nadaje się do środowisk zewnętrznych, takich jak system ogrodzeń zewnętrznych, słupek ogrodzeniowy na zewnątrz, plastikowe krzesło plażowe, plastikowe leżaki, plastikowe szopy.

Główne typy wytłaczarek do drewna Yongte Plastic

1, Linia do wytłaczania profili z tworzywa sztucznego SJ90 jest przeznaczona do ciągłego wytłaczania plastikowych desek. Maszyna ta wyposażona jest w wytłaczarkę jednoślimakową, która może przetwarzać wysokiej jakości płatki lub granulki PP/PE/ABS pochodzące z recyklingu. Współpracuje z próżniową jednostką kalibracyjną i zbiornikiem chłodzącym, a także stabilnym ciągnikiem ściągającym i automatyczną przecinarką. W rezultacie ta linia produkcyjna może w sposób ciągły wytwarzać produkty z drewna z tworzyw sztucznych, przy czym długość każdego elementu można dostosować. Kalibracja próżniowa zapewnia, że ​​produkty mają doskonałe wykończenie powierzchni i zachowują stabilny kształt. W rezultacie tarcica z tworzyw sztucznych jest szeroko stosowana do produkcji mebli ogrodowych, w tym krzeseł, leżaków, stołów i biurek. Linia do wytłaczania posiada również przyjazny dla użytkownika system sterowania, umożliwiający operatorom łatwą regulację parametrów, takich jak temperatura, prędkość i ciśnienie, aby osiągnąć optymalne wyniki produkcji. Dodatkowo jego energooszczędna konstrukcja pomaga obniżyć koszty produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności. Trwała konstrukcja maszyny zapewnia długoterminową stabilną pracę, minimalizując przestoje i wymagania konserwacyjne. Dzięki swojej wszechstronności i niezawodności linia do wytłaczania profili z tworzyw sztucznych SJ90 stała się preferowanym wyborem dla wielu producentów w branży.

2. Linia do wytłaczania tarcicy z tworzywa sztucznego SH75 jest wyposażona w równoległą wytłaczarkę dwuślimakową z systemem odsysania próżniowego i prasą podającą, umożliwiającą przetwarzanie mieszanki pokruszonych materiałów z tworzyw sztucznych, takich jak folia, torby i płatki. Po dodaniu formy do wytłaczania o dużej szerokości, stołu kalibracyjnego, maszyny trakcyjnej i noża, linia ta jest w stanie produkować plastikowe deski do tarcicy o szerokości do 1200 mm i maksymalnej grubości 50 mm. Kalibracja próżniowa zapewnia, że ​​powierzchnia produktu jest gładka i jednolita, a długość można przyciąć do dowolnego pożądanego rozmiaru. Wyroby z tarcicy z tworzyw sztucznych mają szerokie zastosowanie jako panele na biurka i stoły, można je także ciąć na mniejsze deski. Ta linia produkcyjna wyróżnia się wszechstronnością, umożliwiając przetwarzanie różnych odpadów tworzyw sztucznych na wysokiej jakości deski z tworzyw sztucznych. Układ odsysania próżniowego równoległej wytłaczarki dwuślimakowej skutecznie usuwa wilgoć i substancje lotne z mieszanki tworzyw sztucznych, podnosząc jakość produktu końcowego. Prasa wymuszająca zapewnia stałą i stabilną prędkość podawania, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jednakowych wymiarów produktu. Dodatkowo szeroka forma do wytłaczania pozwala na produkcję wielkoformatowych płyt z tworzyw sztucznych, spełniających wymagania różnych zastosowań. Stół kalibracyjny i maszyna trakcyjna współpracują ze sobą, aby zapewnić precyzyjne wymiary i gładkie wykończenie powierzchni, podczas gdy obcinak zapewnia elastyczność w zakresie długości produktu, zaspokajając różnorodne potrzeby rynku.

3, Maszyna do wytłaczania i formowania słupów ogrodzeniowych z tworzywa sztucznego SJZ180 może bezpośrednio wykorzystywać folię / worki na odpady z tworzyw sztucznych, eliminując potrzebę procesów kruszenia i mycia. Wytłaczarka dwuślimakowa o dużej średnicy może bezpośrednio wchłaniać odpady z tworzyw sztucznych, topić je, a następnie wtłaczać materiał do form. Formy te zanurza się w pełnym zbiorniku wody po napełnieniu stopionym materiałem. W rezultacie maszyna ta produkuje solidne słupy ogrodzeniowe o okrągłych lub kwadratowych kształtach. Długość słupków ogrodzeniowych jest określana przez formę i zazwyczaj wynosi maksymalnie 2500 mm. Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system sterowania, który zapewnia precyzyjną regulację temperatury i ciśnienia podczas procesu wytłaczania i formowania, co skutkuje stałą jakością produktu. Dodatkowo SJZ180 charakteryzuje się modułową konstrukcją, która pozwala na łatwą konserwację i szybką wymianę części, minimalizując przestoje i zwiększając ogólną produktywność. Jego energooszczędne działanie przyczynia się również do oszczędności kosztów i mniejszego wpływu na środowisko, co czyni go idealnym wyborem dla zrównoważonych praktyk produkcyjnych.