Specjalistyczna maszyna do szlifowania i szczotkowania firmy Yongte została specjalnie zaprojektowana do produktów z kompozytów drewna i tworzyw sztucznych, wykorzystując szlifowanie z dużą prędkością za pomocą pasów ściernych, rolek DuPont i rolek z drutu stalowego. To nie tylko usuwa niedoskonałości powierzchni, ale także tworzy szorstką teksturę przypominającą słoje drewna, eliminując plastikowy wygląd produktów drewniano-plastikowych.
Jako podstawowe wyposażenie linii produkcyjnej kompozytów drewno-tworzywo sztuczne (WPC), działanie ślimaka wytłaczarki drewno-tworzywo sztuczne bezpośrednio wpływa na stabilność produkcji.
Jako profesjonalny producent maszyn do wytłaczania tworzyw sztucznych, Yongte zapewnia doskonałą obsługę i okres gwarancji, gwarancja to nasza jakość i zaangażowanie, co oznacza niezawodną, trwałą jakość oraz długotrwałą, bezproblemową obsługę. Nasz profesjonalny zespół będzie w dalszym ciągu zapewniał wsparcie techniczne i usługi przez całe życie. Niezależnie od tego, czy jest to rutynowa konserwacja, wymiana części, czy optymalizacja techniczna pod kątem specjalnych warunków pracy, możesz cieszyć się dostawą oryginalnych części i profesjonalnymi usługami technicznymi.
Yongte jest profesjonalnym producentem maszyn do wytłaczania tworzyw sztucznych i jesteśmy profesjonalistami w dostarczaniu klientom linii produkcyjnej wyrobów z tworzyw sztucznych pod klucz zgodnie z potrzebami klienta.
Linia do produkcji rur PVC to kompletny zestaw urządzeń przetwarzających surowce PVC na rury poprzez ciągłe formowanie przez wytłaczanie. Istotą jest realizacja zautomatyzowanego procesu topienia, formowania, kształtowania i cięcia surowców. Jego stabilność bezpośrednio determinuje dokładność wymiarową i właściwości fizyczne rur.
Aby ograniczyć pękanie ślimaka granulatora WPC, zaleca się kontrolowanie źródła: podczas zakupu należy priorytetowo traktować bimetaliczne bloki gwintów poddawane ścisłej obróbce cieplnej; zapewnić równomierne podawanie i regularne oczyszczanie surowców z ciał obcych w trakcie ich użytkowania; sprawdzać zużycie bloku gwintu i luz montażowy co 100-200 godzin pracy.
