Ustawiając parametry wytłaczarki linii produkcyjnej desek WPC, operator musi wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak charakterystyka surowca, wymagania specyfikacji produktu, wydajność wytłaczarki itp.
Jako ważny sprzęt do przetwarzania, wytłaczarka do drewna i tworzyw sztucznych może przetwarzać materiały drewniano-plastikowe w produkty o różnych kształtach i specyfikacjach i jest szeroko stosowana w budownictwie, meblarstwie, opakowaniach i innych dziedzinach. Poniżej Yongte szczegółowo przedstawi, jak obsługiwać wytłaczarkę do drewna i tworzyw sztucznych.
Płyta piankowa WPC, znana również jako płyta piankowa kompozytowa drewno-plastik, to nowy rodzaj przyjaznego dla środowiska materiału budowlanego. Jako główne surowce wykorzystuje proszek drzewny, plastik itp. i wytwarza się go przez dodanie odpowiedniej ilości środka spieniającego i innych dodatków poprzez mieszanie, wytłaczanie, spienianie, formowanie i inne procesy. Płyta piankowa drewno-plastik ma podwójne zalety drewna i tworzywa sztucznego.
Wytłaczarka jednoślimakowa składa się głównie z urządzenia podającego, ślimaka, cylindra, głowicy maszyny, urządzenia chłodzącego i urządzenia napędowego. Zasada działania polega na tym, że silnik napędza śrubę, aby obracała się w cylindrze, dzięki czemu materiał jest transportowany do przodu pod wpływem tarcia pomiędzy ślimakiem a lufą.
Równoległa wytłaczarka dwuślimakowa składa się z dwóch ślimaków ułożonych równolegle, tworzących pomiędzy sobą długi i wąski kanał materiałowy. Kiedy materiał jest podawany do wytłaczarki, dwie śruby obracają się i zazębiają ze sobą, popychając materiał do przodu i stopniowo go ściskając. W procesie tym materiał poddawany jest różnym efektom, takim jak ścinanie, mieszanie i podgrzewanie, uzyskując w ten sposób plastyfikację i topienie.
stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa opiera się na topieniu i wytłaczaniu tworzywa sztucznego pod wpływem obrotu i pchania ślimaka. Kiedy surowce są podawane do leja zasypowego stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej, są one ścinane, mieszane i stapiane za pomocą ślimaka, tworząc jednolity stop. Gdy ślimak obraca się i popycha, stop jest transportowany do matrycy głowicy maszyny i ostatecznie wytłaczany.
