Sprzęt do rur PPR

Yongte Wysokowydajny automatyczny sprzęt rurowy PPR do systemów ciepłej i zimnej wody

Opis produktu

Yongte to profesjonalny producent osprzętu do rur PPR do instalacji ciepłej i zimnej wody — specjalizujący się w ciągłej produkcji wysokiej jakości rur PPR o gładkich powierzchniach wewnętrznych i precyzyjnej dokładności wymiarowej.

Rury z losowego kopolimeru polipropylenowego (PPR) stały się wiodącym rozwiązaniem dla szerokiego zakresu globalnych zastosowań, w tym zaopatrzenia w wodę pitną, systemów odwadniania budynków, sieci ogrzewania podłogowego i różnych infrastruktur transportu płynów przemysłowych. Dominacja rynkowa materiału wynika z jego nieodłącznych zalet: nietoksyczne i bezwonne właściwości zapewniają bezpieczeństwo zaopatrzenia w wodę; wytrzymuje wysokie temperatury i skutecznie chroni przed korozją; a jego doskonała izolacja termiczna zwiększa efektywność energetyczną. Dodatkowo precyzyjna konstrukcja maszyn – wykorzystująca zaawansowaną, wysokowydajną technologię wytłaczania jednoślimakowego – umożliwia stabilną i niezawodną produkcję rur PPR o średnicach zewnętrznych od 16 mm do 63 mm. Sprzęt jest wysoce zautomatyzowany, co znacznie zwiększa wydajność produkcji, zapewniając jednocześnie spójne dostarczanie wysokiej jakości, jednolitych produktów.

Przepływ produkcji

Żywica PPR + przedmieszka kolorowa → Jednorodne mieszanie → Podawanie próżniowe → Suszenie materiału → Plastyfikacja wytłaczarkowa (180–210°C) → Precyzyjne formowanie form → Kalibracja próżniowa → Wielostopniowe chłodzenie natryskowe → Znakowanie laserowe → Stabilna trakcja → Cięcie o stałej długości → Automatyczne układanie gotowego produktu

Parametr produktu

Szczegóły produktu

1. System przetwarzania surowców: Materiał PE miesza się w mieszalniku z dodatkami, takimi jak przedmieszki kolorowe. Podajnik próżniowy automatycznie przesyła mieszaninę do leja suszącego wytłaczarki, usuwając wilgoć do poziomu ≤0,1% – co jest czynnikiem krytycznym dla konsystencji produktu.

2. Wytłaczarka do rur PPR: Wyposażona w wysokowydajną wytłaczarkę jednoślimakową SJ65/33 napędzaną serwomotorem o mocy 55 kW, zmniejszającą zużycie energii o około 20%. Kluczowe cechy obejmują skrzynię biegów z napędem bezpośrednim zapewniającą większą wydajność i uproszczoną konserwację, solidną śrubę ze stali stopowej 38CrMoALA poddaną azotowaniu w celu zapewnienia doskonałej odporności na zużycie i korozję, system ogrzewania na podczerwień oraz automatyczną kontrolę temperatury firmy Omron w celu precyzyjnego zarządzania temperaturą.

3. Wytłaczarka do znakowania linii: Wytłaczarka SJ25 służy do nadrukowywania linii znakowania na rurach PPR. Może wytworzyć pojedynczą linię znakującą lub wiele linii znakujących, w zależności od specyfikacji klienta.

4. Specjalistyczna forma do rur PPR: Forma posiada głowicę koszową lub spiralną, zapewniającą równomierne wytłaczanie materiału.

5. Zbiornik do kalibracji próżniowej: Półfabrykat probówki poddawany jest szybkiej, precyzyjnej kalibracji poprzez adsorpcję próżniową, przy stabilnym poziomie próżni w zakresie od 0,06 do 0,08 MPa, aby zapewnić ścisłą dokładność wymiarową. Zbiornik wykonany jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość i odporność na korozję.

6. Zbiornik do chłodzenia natryskowego: Dzięki zastosowaniu wielostopniowej technologii precyzyjnego chłodzenia natryskowego zbiornik ten utrzymuje temperaturę wody poniżej 20 ℃, aby zapewnić szybkie i równomierne chłodzenie rur, skutecznie zapobiegając odkształceniom termicznym. Wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej, charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i długoterminową trwałością, wspierając ciągłe i stabilne operacje produkcyjne.

7. Maszyna trakcyjna typu pull-off: Rysuje rury ze stabilnym zakresem prędkości 3-15 m/min, aby zapewnić jednakową długość i ciągłą stabilność produkcji. Wyposażony w precyzyjne systemy kontroli naprężenia, skutecznie utrzymuje stałą siłę uciągu, zapobiega deformacji rur i gwarantuje ścisłą dokładność wymiarową gotowych produktów.

8. Obcinarka planetarna: Obcinarka ta umożliwia automatyczne cięcie o stałej długości, bez wiórów i gładkich krawędzi bez zadziorów – specjalnie zoptymalizowana do rur PPR o małej i średniej średnicy. Jego wysoce precyzyjny mechanizm tnący zapewnia stałą dokładność długości i skutecznie minimalizuje straty materiału podczas produkcji.

9. Maszyna do druku laserowego: Ta maszyna wykorzystuje zaawansowaną technologię laserową do drukowania specyfikacji produktu i informacji o partii w czasie rzeczywistym, uzyskując wyraźne i trwałe oznaczenia bez konieczności stosowania materiałów eksploatacyjnych.

10. Regał do układania w stosy: Ten automatyczny stojak do układania w stosy starannie układa gotowe rury z regulowaną wysokością i liczbą warstw, aby dostosować się do różnych długości rur i wymagań dotyczących przechowywania. Solidna rama i antypoślizgowa konstrukcja zapewniają stabilne układanie w stosy i wygodną obsługę, znacznie zwiększając wydajność przechowywania poprodukcyjnego.

11. Elektryczny system sterowania: System ten integruje wysokowydajne komponenty elektryczne, w tym przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens, regulatory temperatury Omron i serwonapędy Inovance, zapewniając stabilną pracę i precyzyjną kontrolę całej linii produkcyjnej.

Zastosowanie produktu

Rura PPR, wykonana z polipropylenu z kopolimeru losowego, jest ekologiczną i trwałą rurą z tworzywa sztucznego, łatwą w montażu. Powszechnie zastępuje tradycyjne rury ocynkowane i miedziane. Podstawowe zalety rury, w tym nietoksyczność, bezwonność, odporność na wysokie temperatury i korozję oraz doskonała izolacja termiczna, uczyniły ją głównym wyborem w zakresie globalnego zaopatrzenia w wodę, drenażu, ogrzewania i transportu płynów przemysłowych.