Śruba wytłaczarki WPC służy jako komponent przekładni rdzenia i plastynizującego sprzętu. Bezpośrednio kontaktuje się z stopionym materiałem z drewna-plastycznego kompozytu i wytrzymuje wysokie temperatury i wysokie ciśnienia. Jego odporność na korozję ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilnego działania, jakości produktu i długowieczności. Dlatego drewniane wytłaczarki Yongte z drewna-plastyczni zwykle używają śrub i beczek wykonanych z materiałów odpornych na zużycie i odpornych na korozję materiałów.
Jako profesjonalny producent maszyny produkcyjnej WPC jesteśmy świadomi, że zużycie energii stanowi nawet 30–40% kosztów produkcji produktów WPC. Tradycyjna maszyna WPC cierpi również na problemy takie jak niskie wydajność ogrzewania i nadmiarowe systemy zasilania. W ciągu ostatnich dwóch lat nasza firma wdrożyła modyfikacje oszczędzania energii na liniach wytłaczania WPC, co spowodowało znaczne oszczędności kosztów.
Przejście próby linii produkcyjnej rur Yongte PPR, która obejmowała cały proces od instalacji i uruchomienia do ostatecznej akceptacji, nie tylko zatwierdził wydajność sprzętu, ale także kompleksowo przetestował nasze zdolności zawodowe, umiejętności rozwiązywania problemów i wydajność pracy zespołowej.
Profile wytwarzane przez konwencjonalny sprzęt są podatne na starzenie się, zanikanie i drapanie powierzchni po 3-5 latach użytkowania na zewnątrz, co czyni je nieodpowiednimi do zastosowań z wysokiej klasy. Poprawa wydajności surowców znacznie zwiększa koszty, osłabienie konkurencyjności cen produktu. Ta „koszt wydajności” stała się główną przeszkodą w modernizacji branży.
Udane testowanie i akceptacja maszyny do pelletyzacji Yongte WPC jest zarówno osiągnięciem kamieniem milowym, jak i nowym punktem wyjścia. W przyszłych pracach związanych z zarządzaniem sprzętem i optymalizacją technologii będziemy nadal podejmować rygorystyczne i pragmatyczne podejście, zagłębiać się w nasze dziedziny profesjonalne i bardziej przyczyniamy się do poprawy wydajności produkcji i ulepszenia technologii firmy.
Wśród globalnego przyspieszenia kontroli zanieczyszczeń tworzyw sztucznych i rozwoju gospodarki o obiegu obiegiem obiegowym usuwanie używanych skrzyń z tworzywa sztucznego staje się bólem głowy dla wielu firm i regionów. Te skrzynie są szeroko stosowane w branżach takich jak produkcja i logistyka, a ich trwałość i lekki charakter oznaczają, że są poszukiwane. Jednak po noszeniu i uszkodzeniu często brakuje systematycznych rozwiązań. W przypadku niedbale ułożonego lub składowiska mogą pozostać trudne do degradacji przez dziesięciolecia, stopniowo uwalniając mikroplastiki i szkodliwe substancje, powodując długotrwałe zanieczyszczenie gleby i źródeł wody. Obecnie wiele kanałów recyklingu jest nieefektywnych, trudnych do sortowania i zawiera wysoki poziom zanieczyszczeń, co powoduje, że duża liczba używanych skrzyń nie jest nieużywana, marnując zasoby i zwiększając obciążenie środowiskowe.
