Firma Yongte Plastic Machinery zakończyła niedawno kluczową modernizację swojej linii do produkcji online tłoczonych podłóg drewniano-plastikowych 3D, jeszcze bardziej wzmacniając wszechstronne zalety produktów z drewna i tworzyw sztucznych jako alternatywy z litego drewna. Jako wieloletni producent sprzętu do drewna i tworzyw sztucznych, Yongte skupił się na poprawie stabilności procesu i estetyce gotowego produktu, sprawiając, że podłogi z drewna i tworzyw sztucznych wyglądają bardziej jak prawdziwe drewno, jednocześnie w pełni wykorzystując jego właściwości materiałowe.
Odpady tworzyw sztucznych przestają być obciążeniem dla środowiska w „minerał miejski”, a linie do produkcji profili drewniano-plastikowych stały się nowym obszarem inwestycyjnym cieszącym się dużym zainteresowaniem. Niedawny raport Programu Narodów Zjednoczonych ds. Ochrony Środowiska wskazuje, że na świecie powstaje 340 milionów ton odpadów z tworzyw sztucznych rocznie, z czego ponad 30% stanowią zużyte opakowania z tworzyw sztucznych, ale tylko 10% jest skutecznie poddawane recyklingowi. Te niewłaściwie traktowane tworzywa sztuczne, niezależnie od tego, czy są składowane na wysypiskach, odprowadzane do oceanu, czy spalane, powodują trwałe szkody w glebie, ekosystemach i jakości powietrza. Na tym tle znaczącą szansę rozwoju stanowi branża profili drewniano-plastikowych, która przetwarza odpady tworzyw sztucznych w produkty o wysokiej wartości dodanej.
jego maszyna do rur PE służy do produkcji rur wodnych o średnicy 16–63 mm. Jest to maszyna szybkobieżna wyposażona w maszynę do automatycznego podawania, wysokowydajną maszynę do wytłaczania, formę o dużej prędkości, szybki próżniowy zbiornik kalibracyjny i zbiornik do chłodzenia wodą, mocne urządzenie do odciągania, maszynę do automatycznego cięcia i automatyczną nawijarkę z podwójną stacją.
Niedawno rozwiązanie w zakresie modernizacji i modyfikacji młyna PE firmy Yongte Plastic Machinery wzbudziło szerokie zainteresowanie w branży recyklingu złomowanych opon. To rozwiązanie zmniejsza koszty zakupu sprzętu o ponad 40%, osiągając jednocześnie jakość wyjściową proszku gumowego porównywalną z jakością uzyskiwaną w profesjonalnych młynach do mielenia gumy w temperaturze otoczenia. Zapewnia to opłacalną ścieżkę dla małych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem stojących przed presją finansową, aby wejść na rynek przetwarzania proszku gumowego o wysokiej wartości dodanej.
