Yongte jest profesjonalnym producentem linii do wytłaczania rur PPR z siedzibą w Chinach. Nasza maszyna ma zalety wysokiej automatyzacji, wysokiej wydajności, wysokiej jakości, łatwej obsługi, oszczędzania energii i łatwej konserwacji.
Yongte to profesjonalny producent linii do wytłaczania rur PPR z siedzibą w Chinach, specjalizujący się w wysokowydajnym, wytrzymałym sprzęcie rdzeniowym do nowoczesnej produkcji rur z tworzyw sztucznych. Linia do produkcji rur PPR składa się z kilku podstawowych systemów, z których każdy odgrywa kluczową rolę w procesie produkcyjnym: przetwarzanie surowców, wytłaczanie, formowanie, chłodzenie i wymiarowanie, trakcja, cięcie i sterowanie elektryczne. System przetwarzania surowców zapewnia stałą jakość poprzez wstępną obróbkę materiałów PPR poprzez suszenie i mieszanie. System wytłaczania wykorzystuje wiele wytłaczarek do podgrzewania, topienia i wytłaczania określonych rodzajów surowców. System form ma zasadnicze znaczenie dla współwytłaczania, a jego konstrukcja wlewu determinuje efekt trójwarstwowego kompozytu i kształt przekroju poprzecznego rury. System chłodzenia i wymiarowania szybko kształtuje półfabrykaty rur za pomocą tulei kalibrujących i zbiorników chłodzących, gwarantując dokładność wymiarową i jakość powierzchni. System trakcji wyciąga rury z formy ze stałą prędkością, aby kontrolować grubość i długość ścianki. System cięcia tnie rury na precyzyjne długości. Wreszcie, elektryczny system sterowania precyzyjnie reguluje temperaturę, ciśnienie, prędkość i inne parametry, aby utrzymać stabilną pracę na całej linii. Nasza maszyna ma zalety wysokiej automatyzacji, wysokiej wydajności, wysokiej jakości, łatwej obsługi, oszczędzania energii i łatwej konserwacji.
Podstawą linii do wytłaczania rur PPR firmy Yongte jest zsynchronizowany proces współwytłaczania: wiele wytłaczarek jednocześnie topi i uplastycznia surowce PPR dostosowane do warstwy wewnętrznej, środkowej i zewnętrznej – każdy opracowany tak, aby spełniał różne wymagania funkcjonalne. Te dostosowane do indywidualnych potrzeb stopione materiały są następnie podawane do precyzyjnie zaprojektowanej formy do współwytłaczania, gdzie są równomiernie mieszane, tworząc bezszwowy trójwarstwowy półfabrykat rury. Półfabrykat poddawany jest usprawnionej obróbce końcowej, obejmującej precyzyjne wymiarowanie, szybkie chłodzenie, przyczepność przy stałej prędkości i automatyczne cięcie o stałej długości, w celu wytworzenia końcowych rur PPR o stałej jakości i precyzyjnej dokładności wymiarowej.
1. System przetwarzania surowców: obsługuje obróbkę wstępną (suszenie, mieszanie, homogenizację) różnorodnych surowców PPR w celu wyeliminowania wilgoci i zapewnienia jednolitej konsystencji materiału — kładąc podwaliny pod produkcję rur pozbawionych wad.
2. System wytłaczania: System do produkcji wielowarstwowych rur PPR składa się z trzech wytłaczarek wraz z ich systemami zasilania i sterowania. Jedna wytłaczarka przeznaczona jest do środkowej warstwy rur z tworzywa PPR, druga do warstwy wewnętrznej i zewnętrznej, a trzecia do linii znakowania rury.
3. Elektryczny system sterowania: Wyposażony w falownik ABB, serwomotor Innovance, regulator temperatury Omron, podwykonawcy firmy Siemens i inne wysokiej jakości części elektryczne, system sterowania precyzyjnie reguluje temperaturę, ciśnienie, prędkość wytłaczania i współczynnik trakcji na całej linii. Monitorowanie i regulacja w czasie rzeczywistym zapewnia stabilną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i minimalizuje przestoje produkcyjne.
4. Forma do rur PPR: Specjalnie zaprojektowana głowica gwinciarska posiada precyzyjnie zaprojektowane kanały przepływowe, które decydują o jakości połączenia trójwarstwowej struktury i dokładnym kształcie przekroju poprzecznego rury. Dopasowana konstrukcja gwarantuje ścisłe przyleganie warstw i równomierny rozkład grubości na ściance rury.
5. Kalibracja próżniowa i układ chłodzenia: Łączy próżniową tuleję kalibracyjną i wysokowydajny zbiornik wody chłodzącej w celu szybkiego chłodzenia i kształtowania półwyrobu rury. Ten krok zapewnia dokładność wymiarową (tolerancja ± 0,1 mm) i zapewnia gładkie, pozbawione skaz wykończenie powierzchni.
5. Enkoder zliczający metry: To urządzenie współpracuje z maszyną do cięcia, aby uzyskać automatyczne cięcie rur o stałej długości.
6. Maszyna trakcyjna: Konfigurujemy zespoły gąsienicowe w zależności od średnicy rury (np. typy z podwójną gąsienicą, potrójną gąsienicą, czterema gąsienicami i gąsienicami stałymi). Wyciąga uformowaną rurę z formy ze stałą prędkością, aby precyzyjnie kontrolować grubość ścianki i długość całkowitą – co ma kluczowe znaczenie dla spełnienia rygorystycznych standardów wielkości branżowych.
7. Automatyczna maszyna do cięcia: wyposażona w programowalny ekran dotykowy, ta bezpyłowa i pozbawiona wiórów maszyna do cięcia zapewnia czyste i precyzyjne cięcie. Automatycznie tnie rury na zadaną długość (regulowaną za pomocą ekranu dotykowego) z czystymi, pozbawionymi zadziorów krawędziami, eliminując potrzebę obróbki końcowej.
7. Wysokiej jakości rury PPR (produkty końcowe): Rury produkowane przez tę maszynę charakteryzują się gładkimi ściankami wewnętrznymi/zewnętrznymi, jednolitą grubością i doskonałymi właściwościami mechanicznymi.
W praktycznej produkcji linia do wytłaczania rur PPR firmy Yongte w pełni wykorzystuje zalety zaawansowanej technologii współwytłaczania. Nasz zespół badawczo-rozwojowy dostosowuje receptury surowców dla każdej wytłaczarki w oparciu o specyficzne wymagania rynku, jednocześnie precyzyjnie kontrolując temperaturę, ciśnienie i prędkość wytłaczania, aby zapewnić płynne łączenie trójwarstwowych materiałów PPR w formie. Testy fabryczne potwierdzają, że produkowane rury nie tylko zapewniają wyjątkowe właściwości fizyczne, ale także osiągają wiodące w branży standardy w zakresie wykończenia powierzchni i precyzji wymiarowej. Dojrzałe zastosowanie technologii trójwarstwowego współwytłaczania rur PPR na naszych liniach produkcyjnych stanowi cenny punkt odniesienia dla partnerów z branży.
Rury PPR produkowane przez linię do wytłaczania rur PPR firmy Yongte są znane ze swojego wyjątkowego wyglądu i wysokiej rozpoznawalności marki, pomagając naszym klientom w zwiększaniu konkurencyjności produktów i zwiększaniu udziału w rynku. Dzięki zaletom przyjazności dla środowiska, trwałości, nietoksycznego i bezwonnego, a także odporności na wysokie temperatury, odporności na korozję, doskonałych właściwości termoizolacyjnych i łatwości instalacji, rury PPR coraz częściej zastępują tradycyjne rury ocynkowane i miedziane w światowych dziedzinach zaopatrzenia w wodę, drenażu, ogrzewania i transportu płynów przemysłowych.
16-63 mm Trzy warstwowy maszyna do wytłaczania rur ciepłej wody PPR
20 mm-110 mm szklana maszyna do produkcji rur PPR
75-125 mm Trzy-warstwowa linia wytłaczania rur PPR
75-160 mm Koekstruktura Trzy warstwowa linia maszyny do produkcji rur PPR
16-63 mm ppr maszyna do wytłaczania rur
Maszyna do rur PPR z certyfikatem CE 75–160 mm
