Maszyna do rur Yongte PPR - doskonała jakość z certyfikatem CE i konkurencyjna cena

Yongte, wiodący profesjonalny producent maszyn do rur PPR z siedzibą w Chinach, specjalizuje się w wysokowydajnych, wytrzymałych urządzeniach stanowiących podstawowy sprzęt do nowoczesnej produkcji rur z tworzyw sztucznych. Nasze maszyny wykorzystują zaawansowaną technologię wytłaczania, aby precyzyjnie integrować materiały PPR o odrębnych właściwościach funkcjonalnych, uzyskując gotowe rury o doskonałych parametrach mechanicznych, zwiększonej trwałości i zróżnicowanych możliwościach zastosowania.

Linia do produkcji rur PPR składa się strukturalnie z kilku kluczowych systemów: systemu przetwarzania surowca, systemu wytłaczania, systemu form, systemu chłodzenia i wymiarowania, systemu trakcyjnego, systemu cięcia i elektrycznego systemu sterowania. Zadaniem systemu przetwarzania surowców jest wstępna obróbka różnych surowców PPR, taka jak suszenie i mieszanie, aby zagwarantować stałą jakość. System wytłaczania składa się z wielu wytłaczarek, z których każda odpowiada za ogrzewanie, topienie i wytłaczanie określonego rodzaju surowca. System formy ma kluczowe znaczenie dla współwytłaczania, a konstrukcja wlewu decyduje o efekcie kompozytowym trójwarstwowej struktury i kształcie przekroju rury. System chłodzenia i wymiarowania wykorzystuje tuleję kalibrującą i zbiornik wody chłodzącej do szybkiego chłodzenia i kształtowania półwyrobu rury, zapewniając w ten sposób precyzję wymiarową i jakość powierzchni. Układ trakcyjny wyciąga rurę z formy ze stałą prędkością, kontrolując zarówno grubość, jak i długość ścianki. System cięcia tnie rury na określoną długość. Wreszcie, elektryczny system sterowania precyzyjnie dostraja temperaturę, ciśnienie, prędkość i inne parametry na całej linii produkcyjnej, aby utrzymać stabilną pracę.

Zasada działania

Sercem maszyny do rur PPR firmy Yongte jest zsynchronizowany proces wytłaczania: wiele wytłaczarek jednocześnie topi i uplastycznia surowce PPR opracowane z myślą o różnych funkcjach warstw (wewnętrzna, środkowa, zewnętrzna). Te dostosowane stopione materiały są następnie podawane do specjalnie zaprojektowanej formy do współwytłaczania, gdzie są równomiernie mieszane, tworząc trójwarstwowy półfabrykat rury. Półfabrykat przechodzi przez usprawnioną obróbkę końcową — obejmującą precyzyjne wymiarowanie, szybkie chłodzenie, przyczepność przy stałej prędkości i automatyczne cięcie o stałej długości — w celu wytworzenia ostatecznej rury PPR o stałej jakości i dokładności wymiarowej.

Szczegółowe zdjęcia

1. System przetwarzania surowców: obsługuje obróbkę wstępną (suszenie, mieszanie, homogenizację) różnorodnych surowców PPR w celu wyeliminowania wilgoci i zapewnienia jednolitej konsystencji materiału — kładąc podwaliny pod produkcję rur pozbawionych wad.

2. System wytłaczania: System do produkcji wielowarstwowych rur PPR składa się z trzech wytłaczarek wraz z ich systemami zasilania i sterowania. Jedna wytłaczarka przeznaczona jest do środkowej warstwy rur z tworzywa PPR, druga do warstwy wewnętrznej i zewnętrznej, a trzecia do linii znakowania rury.

3. Elektryczny system sterowania:  Wyposażony w falownik ABB, serwomotor Innovance, regulator temperatury Omron, podwykonawcy firmy Siemens i inne wysokiej jakości części elektryczne, system sterowania precyzyjnie reguluje temperaturę, ciśnienie, prędkość wytłaczania i współczynnik trakcji na całej linii. Monitorowanie i regulacja w czasie rzeczywistym zapewnia stabilną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i minimalizuje przestoje produkcyjne.

4. Forma do rur PPR: Specjalnie zaprojektowana głowica gwinciarska posiada precyzyjnie zaprojektowane kanały przepływowe, które decydują o jakości połączenia trójwarstwowej struktury i dokładnym kształcie przekroju poprzecznego rury. Dopasowana konstrukcja gwarantuje ścisłe przyleganie warstw i równomierny rozkład grubości na ściance rury.

5. Kalibracja próżniowa i układ chłodzenia: Łączy próżniową tuleję kalibracyjną i wysokowydajny zbiornik wody chłodzącej w celu szybkiego chłodzenia i kształtowania półwyrobu rury. Ten krok zapewnia dokładność wymiarową (tolerancja ± 0,1 mm) i zapewnia gładkie, pozbawione skaz wykończenie powierzchni.

5. Drukarka laserowa: To urządzenie drukuje na rurze wymagane informacje, takie jak logo, informacje o producencie i specyfikacje rur, za pomocą druku laserowego.

6. Maszyna trakcyjna: Konfigurujemy zespoły gąsienicowe w zależności od średnicy rury (np. typy z podwójną gąsienicą, potrójną gąsienicą, czterogąsienicową i gąsienicową stałą). Wyciąga uformowaną rurę z formy ze stałą prędkością, aby precyzyjnie kontrolować grubość ścianki i długość całkowitą – co ma kluczowe znaczenie dla spełnienia rygorystycznych standardów wielkości branżowych.

7. Automatyczna maszyna do cięcia: wyposażona w programowalny ekran dotykowy, ta bezpyłowa i pozbawiona wiórów maszyna do cięcia zapewnia czyste i precyzyjne cięcie. Automatycznie tnie rury na zadaną długość (regulowaną za pomocą ekranu dotykowego) z czystymi, pozbawionymi zadziorów krawędziami, eliminując potrzebę obróbki końcowej.

7. Wysokiej jakości rury PPR (produkty końcowe): Rury produkowane przez tę maszynę charakteryzują się gładkimi ściankami wewnętrznymi/zewnętrznymi, jednolitą grubością i doskonałymi właściwościami mechanicznymi.

Podstawowe zalety

W praktycznej produkcji maszyna do rur PPR firmy Yongte w pełni wykorzystuje zalety technologii współwytłaczania. Nasz zespół badawczo-rozwojowy dostosowuje receptury surowców do różnych wytłaczarek w oparciu o wymagania rynku i precyzyjnie kontroluje temperaturę, ciśnienie i prędkość wytłaczania każdej wytłaczarki, aby osiągnąć idealne połączenie trójwarstwowych materiałów PPR w formie. Testy fabryczne weryfikują, że wyprodukowane rury nie tylko wykazują wyjątkowe właściwości fizyczne, ale także osiągają wiodące w branży poziomy wyglądu i dokładności wymiarowej. Dojrzałe zastosowanie technologii trójwarstwowego współwytłaczania rur PPR na naszych liniach produkcyjnych stanowi cenne odniesienie dla innych producentów w branży.

Aplikacje produktów

Rury PPR produkowane na maszynie do współwytłaczania Yongte mogą pochwalić się wyjątkowym wyglądem i wysoką rozpoznawalnością marki, pomagając naszym klientom zwiększyć konkurencyjność produktów i zwiększyć udział w rynku. Dzięki zaletom przyjaznego dla środowiska, trwałego, nietoksycznego i bezwonnego składu, odporności na wysoką temperaturę, odporności na korozję, doskonałych właściwości termoizolacyjnych i łatwości montażu, rury PPR są powszechnie zastępują tradycyjne rury ocynkowane i miedziane w światowych dziedzinach zaopatrzenia w wodę, drenażu, ogrzewania i transportu płynów przemysłowych.